mrp的基本原理
MRP的基本原理
MPR的管理理念强调“需求导向，以需定供”。按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需用时间由市场或客户来决定的外部需求，例如，客户订购的产品、售后维修需要的备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。
MRP的基本任务是：
（1）从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；
（2）根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。
MRP的基本逻辑是：
（1）依据独立需求制定主生产计划(Master Production Schedule，MPS)，即明确生产什么、生产多少、何时要货？MPS是MRP展开的依据；
（2）必须知道制造数据，如物料清单(Bill Of Material，BOM)，工艺路线等，即明确要用到什么、多长时间完成？知道这些数据才能将MPS展开；
（3）同时，必须知道库存信息才能准确计算出零件的采购数量，即明确已经有了什么、什么时候可供使用？
由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。
MRP基于天生不精确的预测建立计划，“推动”物料经过生产流程。也就是说，传统MRP方法依靠物料运动经过功能导向的工作中心或生产线（而非精益单元），这种方法是为最大化效率和大批量生产来降低单位成本而设计。计划、调度并管理生产以满足实际和预测的需求组合。
生产订单出自主生产计划（MPS）然后经由MRP计划出的订单被“推”向工厂车间及库存。
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扩展资料：
MRP的特点
1、需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。
2、需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。
3、计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。
MRP目的
1、及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。
2、保证尽可能低的库存水平。
3、计划企业的生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件、采购的外购件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。
参考资料来源：/baike.baidu.com/item/%E7%89%A9%E8%B5%84%E9%9C%80%E6%B1%82%E8%AE%A1%E5%88%92/195313?fromtitle=mrp&fromid=2039893&fr=aladdin"target="_blank"title="百度百科-物资需求计划">百度百科-物资需求计划
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