数控车床刀补中的T和R怎么用?

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T的方向有9个,前刀架的话外圆刀是T3,镗孔是T2。球刀是T9。

R值一般情况下,精车刀是0.2,粗车刀是0.4到0.8。主要的应用就是对圆弧和锥度要求高的话,要用到T和R。

不用的话会产生过切和欠切,影响尺寸的精度。

扩展资料:

刀补的工作情况:

刀补是刀具长度一个很重要的概念。在对一个零件编程的时候,首先要指定零件的编程中心,然后才能建立工件编程坐标系,而此坐标系只是一个工件坐标系,零点一般在工件上。

长度补偿只是和Z坐标有关,它不象X、Y平面内的编程零点,因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变,对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的,例如,我们要钻一个深为50mm的孔,然后攻丝深为45mm,分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。

先用钻头钻孔深50mm,此时机床已经设定工件零点,当换上丝锥攻丝时,如果两把刀都从设定零点开始加工,丝锥因为比钻头长而攻丝过长,损坏刀具和工件。

此时如果设定刀具补偿,把丝锥和钻头的长度进行补偿,此时机床零点设定之后,即使丝锥和钻头长度不同,因补偿的存在,在调用丝锥工作时,零点Z坐标已经自动向Z+(或Z-)补偿了丝锥的长度,保证了加工零点的正确。

参考资料来源:百度百科-刀补

库来特
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