按产品布置在制品库存多
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在制品库存过大的影晌
在制品库存过大对企业的发展有巨大的危害,这些危害包括以下几点:
(1) 在制品是由原材料、劳务费及其他诸多的资金转变的“物”的形式。在制品滞 留时,就是资金的积压。
(2) 在制品增多时,作业的空间就会减小,从而作业效率也会随之降低。
(3) 当在制品堆积过多时,现场的可观察性就会降低,从而阻碍工序的进展。
(4) 在制品滞留过多会成为工期拖长的原因,而工期拖长反过来又会成为在制品滞 留过多的原因,从而形成一种恶性循环。
(5) 在制品增多会阻碍工作人员对不良品的发现,加大问题调查的难度。
(6) 在制品增多会增加无效的搬运,同时又会对产品造成损害。
(7) 在制品增多使盘点更加困难,使决算的精度下降。
(8) 过多的在制品会使人感到厌倦,从而使得他们的劳动积极性下降。
(9) 工作人员把工作传递到后续工序的意识越来越淡薄,使得工序之间的同步越来 越难做到,由此陷入进一步增加在制品库存的恶性循环。
2、在制品管理的要点
要搞好在制品的管理工作,要求对在制品的投入、出产、领用、发出、保管、周转 做到有数、有据、有手续、有制度、有秩序。有数就是在制品要计数;有据就是收发进出要有凭证;有手续就是收发进出要有核对、签字、登录手续;有制度就是对在制品要建立一套原始记录管理制度和及时入账、经常对账等制度;有秩序就是要把在制品管理得井井有条。
3、在制品管理关键工作
为了有效地进行在制品和半成品的管理,必须认真做好以下几方面的工作:
(1) 建立健全在制品、半成品的收发领用制度。在制品和半成品的收发领用要有入 库单、领料单等原始凭证,计量、签署、登账等要严格地实行按计划限额收发在制品制度。在制品和半成品的收发应当遵循“先进先出"的原则,车间内部在制品的流转通过加工路线单等予以控制。发放装配用的零部件要按配套明细表规定的要求发。要建立在制品增减数字管理制度。
(2) 对在制品和半成品要正确、及时地进行记账核对。在制品、半成品的收发数量 必须及时记账,及时结清账存,还要建立定期的对账制度,做到账实相符和账账相符。从而可以正确地掌握车间内部和车间之间在制品的流转情况。
妥善处理零件的报废、代用、补发、回用是在制品管理工作中的一个重要问题。这方 面管理不好,常常会造成有账无物,或有物无账。
(3) 合理地存放和保管在制品、半成品,充分发挥库房的作用。对在制品应进行分 类管理,按其价值的大小,把那些从数量上来说所占比例较小,但从资金上来说所占比例较大的制品作为“A类零件”,给予重点管理;对那些无论从数量上或资金上来说都占中等地位的在制品可以作为“B类零件”,给予普通管理;其余那些在数量上所占的比例虽然较大,但在资金上所占的比例却较小的在制品则作为“C类零件”,给予一般管理。分类管理对合理组织生产、控制生产资金、降低生产成本有很大的作用。
在制品在车间工作地、仓库中存放时,要摆放整齐,存放方法要因件、因地制宜。库 存在制品一般要按照品种和规格分类、分区存放。为了避免在制品在存放保管中的丢失、损坏、变质、混号,应根据每种在制品的特性建立各种保管制度。
在制品管理工作中,仓库起着十分重要的作用。在制品仓库往往是儿个生产部门的 联结点,各部门的生产通过仓库进行联系。仓库不仅要做好保管、存放、配套、发送等工作,而且要协助生产管理部门监督各生产单位执行作业计划,严格按照作业计划的规定发放和接收在制品,拒收或拒发计划外的在制品。
(4) 做好在制品和半成品的清点、盘存工作。在制品和半成品在生产过程中不断流 动变化,数量不易确定,为了确切地掌握它们的数量,除了要经常记账核对以外,还要做好清点、盘存工作。清点、盘存工作的范围、方法和时间根据具体情况确定,全厂的清点、盘存工作可以定期(如按季)进行。车间内部在制品的盘点工作频率应高一些,如一个月一次,以便及时发现和解决问题。
(5) 作业现场应尽量避免在制品滞留过多
a. 除指示规定的品种、数量以外,工作人员不要随意进行生产,即使工作入员手头闲 着也应如此。有的工厂在生产出现空闲时就会把“暂时不用设备“用绳子围起来,这就是为了不让大家随意开动。
b. 生产主管应时刻把握变化的清况,并制订合理的小日程计划和作业指示书,同时认 真了解计划实施的状况,随时想办法调整生产进度,以免出现过快或延迟现象。
c. 企业管理者应努力发现瓶颈工序,并采取办法及时消除瓶颈。
d. 用涂料明确划分出在制品的放置场地,以使工作人员形成“勿放置在这以外”及 “超此范围不能放置"的意识。
e. 不要等作业单上指定的数量全部完成后再传递到后续工序,而应分成小批量地进行 传递。这样就把工作转化为移动单和搬运工的搭配了。
在制品库存过大对企业的发展有巨大的危害,这些危害包括以下几点:
(1) 在制品是由原材料、劳务费及其他诸多的资金转变的“物”的形式。在制品滞 留时,就是资金的积压。
(2) 在制品增多时,作业的空间就会减小,从而作业效率也会随之降低。
(3) 当在制品堆积过多时,现场的可观察性就会降低,从而阻碍工序的进展。
(4) 在制品滞留过多会成为工期拖长的原因,而工期拖长反过来又会成为在制品滞 留过多的原因,从而形成一种恶性循环。
(5) 在制品增多会阻碍工作人员对不良品的发现,加大问题调查的难度。
(6) 在制品增多会增加无效的搬运,同时又会对产品造成损害。
(7) 在制品增多使盘点更加困难,使决算的精度下降。
(8) 过多的在制品会使人感到厌倦,从而使得他们的劳动积极性下降。
(9) 工作人员把工作传递到后续工序的意识越来越淡薄,使得工序之间的同步越来 越难做到,由此陷入进一步增加在制品库存的恶性循环。
2、在制品管理的要点
要搞好在制品的管理工作,要求对在制品的投入、出产、领用、发出、保管、周转 做到有数、有据、有手续、有制度、有秩序。有数就是在制品要计数;有据就是收发进出要有凭证;有手续就是收发进出要有核对、签字、登录手续;有制度就是对在制品要建立一套原始记录管理制度和及时入账、经常对账等制度;有秩序就是要把在制品管理得井井有条。
3、在制品管理关键工作
为了有效地进行在制品和半成品的管理,必须认真做好以下几方面的工作:
(1) 建立健全在制品、半成品的收发领用制度。在制品和半成品的收发领用要有入 库单、领料单等原始凭证,计量、签署、登账等要严格地实行按计划限额收发在制品制度。在制品和半成品的收发应当遵循“先进先出"的原则,车间内部在制品的流转通过加工路线单等予以控制。发放装配用的零部件要按配套明细表规定的要求发。要建立在制品增减数字管理制度。
(2) 对在制品和半成品要正确、及时地进行记账核对。在制品、半成品的收发数量 必须及时记账,及时结清账存,还要建立定期的对账制度,做到账实相符和账账相符。从而可以正确地掌握车间内部和车间之间在制品的流转情况。
妥善处理零件的报废、代用、补发、回用是在制品管理工作中的一个重要问题。这方 面管理不好,常常会造成有账无物,或有物无账。
(3) 合理地存放和保管在制品、半成品,充分发挥库房的作用。对在制品应进行分 类管理,按其价值的大小,把那些从数量上来说所占比例较小,但从资金上来说所占比例较大的制品作为“A类零件”,给予重点管理;对那些无论从数量上或资金上来说都占中等地位的在制品可以作为“B类零件”,给予普通管理;其余那些在数量上所占的比例虽然较大,但在资金上所占的比例却较小的在制品则作为“C类零件”,给予一般管理。分类管理对合理组织生产、控制生产资金、降低生产成本有很大的作用。
在制品在车间工作地、仓库中存放时,要摆放整齐,存放方法要因件、因地制宜。库 存在制品一般要按照品种和规格分类、分区存放。为了避免在制品在存放保管中的丢失、损坏、变质、混号,应根据每种在制品的特性建立各种保管制度。
在制品管理工作中,仓库起着十分重要的作用。在制品仓库往往是儿个生产部门的 联结点,各部门的生产通过仓库进行联系。仓库不仅要做好保管、存放、配套、发送等工作,而且要协助生产管理部门监督各生产单位执行作业计划,严格按照作业计划的规定发放和接收在制品,拒收或拒发计划外的在制品。
(4) 做好在制品和半成品的清点、盘存工作。在制品和半成品在生产过程中不断流 动变化,数量不易确定,为了确切地掌握它们的数量,除了要经常记账核对以外,还要做好清点、盘存工作。清点、盘存工作的范围、方法和时间根据具体情况确定,全厂的清点、盘存工作可以定期(如按季)进行。车间内部在制品的盘点工作频率应高一些,如一个月一次,以便及时发现和解决问题。
(5) 作业现场应尽量避免在制品滞留过多
a. 除指示规定的品种、数量以外,工作人员不要随意进行生产,即使工作入员手头闲 着也应如此。有的工厂在生产出现空闲时就会把“暂时不用设备“用绳子围起来,这就是为了不让大家随意开动。
b. 生产主管应时刻把握变化的清况,并制订合理的小日程计划和作业指示书,同时认 真了解计划实施的状况,随时想办法调整生产进度,以免出现过快或延迟现象。
c. 企业管理者应努力发现瓶颈工序,并采取办法及时消除瓶颈。
d. 用涂料明确划分出在制品的放置场地,以使工作人员形成“勿放置在这以外”及 “超此范围不能放置"的意识。
e. 不要等作业单上指定的数量全部完成后再传递到后续工序,而应分成小批量地进行 传递。这样就把工作转化为移动单和搬运工的搭配了。
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