无缝钢管怎么取样
结构用无缝钢管的取样方法与数量：每批钢管要取样一次，每次要在2根钢管上按随机取样方法抽取试件：
当作拉伸试验时，在每根钢管上取1支，2根钢管共2支。每支试样要用机械切削方法制备成板条或棒条，避免用烧割、打磨去加工。每支试样长约500mm；当作压扁试验时，要在每根钢管上取1支，2根钢管共2支，每支长约40mm的管圈。
冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。
然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。
扩展资料：
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。
管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。
参考资料来源：百度百科--无缝钢管
无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定，取样取样方法和数量：
1、结构用无缝钢管的取样方法与数量：每批钢管要取样一次，每次要在2根钢管上按随机取样方法抽取试件：
[1] 当作拉伸试验时，在每根钢管上取1支，2根钢管共2支。每支试样要用机械切削方法制备成板条或棒条，避免用烧割、打磨去加工。每支试样长约500mm；
[2]当作压扁试验时，要在每根钢管上取1支，2根钢管共2支，每支长约40mm的管圈。
2、直缝焊接钢管的取样方法与数量：每批钢管要取样一次，每次要随机从2根不同钢管上各截取2根，进行拉伸（2根，即从每根钢管上取1根）、压扁（2根，即从每根钢管上取1根）检验。
3、低压流体输送用的镀锌钢管与焊接钢管的取样方法与数量：
[1] 对镀锌钢管试件：要随机从2根钢管中各截取4支试件。其中：
（1）用作镀锌层均匀性试验2支（每根钢管1支），截取长度要≥150mm；
（2）用作镀锌层重量试验2支（每根钢管1支），截取长度为30～60mm；
（3）用作冷弯试验2支（每根钢管1支），截取长度为400mm（限直径≤50mm）；
（4）用作压扁试验2支（每根钢管1支），截取长度为40mm（限直径＞50mm）
以上所取各试件，其端口加工平整做到无刺。
[2]对焊接钢管试件；要随机从2根钢管中各截取3支试件。其中：
（1）作拉伸试验的2支（每根钢管1支），（要按“碳素结构钢的取样方法”截取1支）；
（2）用作压扁试验的2支（每根钢管1支），长40mm（限直径＞50mm）；
（3）用作冷弯试验2支（每根钢管1支），长400mm（限直径≤50mm）；
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工具钢是一种非常重要的材料,它的化学成分组成从简单的塑性成型的模具钢和水淬硬化碳钢到高合金的高速钢. 这些材料都有一个共同的特点——铁基材料。在工具钢和模具钢的失效分析中,有时会观察到各种各样我们不希望出现的显微组织。
一般而言，工具钢的金相样品制备不是特别困难。但是，还是有些问题需要注意。
首先其切割过程值得注意，为了避免过热和过烧，切割片必须选用粘结强度较低的切割片。
在样品制备过程中，样品的边缘保护非常重要。例如：脱碳层评判的样品，热处理后的失效的样品尤其如此。
在样品制备过程中防止夹杂物的脱落非常重要，特别对于那些需要对夹杂物含量和类型需要评判的。对于含有石墨的工具钢，石墨必须正确保留。对于Si含量较高的工具钢斑点染色问题经常会遇到。
碳化物在样品制备时会破裂甚至从基体上脱落变成孔洞，对于合金含量较高材料在切割时要特别注意。金相工作者必须能够判别这些孔洞是材料本身存在的还是在样品制备过程中产生的。
如果想要得到真实的显微组织，正确的样品制备过程必不可少。使用现代的半自动磨抛设备可以快速的进行样品制备而且能够得到令人满意的工具钢样品。
1.切割过程选用硬度合适的金相专用的砂轮切割片，以避免过大损伤的产生。
2.如果样品边缘需要检查，就要选用保边性好的树脂进行镶嵌。
3.最初的研磨工序，尽可能使用粒度较细的砂纸。
4.在抛光过程中，添加足够的抛光液，才能做到有效的材料去除。
5.在最终抛光时，抛光布使用无绒毛、编织或压制的织物进行表面抛光。
6.选择最适合的腐蚀剂清晰显示显微组织并得到最好的图像衬度。
