Question

攻牙机加工时出现故障的诊断方法有哪些？

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攻牙机广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝加工，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力，尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。但由于各丝锥工作状态不一，个别丝锥先磨损使扭矩增加而折断的情况时有发生，有时甚至那些工件已进行了很长时间的各工序的机械加工甚至精加工，由于攻牙机加工过程中丝锥的断损而导致工件报废造成大量浪费。因此，对自动攻牙机加工进行适时故障诊断是企业普遍关注的问题，下面就简单介绍下攻牙机常见的问题和解决方案：
一、常见的攻丝机故障有哪些：
（1）丝锥磨损，切削刃钝化，攻牙扭矩不断变大，到一定程度若不及时退出丝锥则丝锥折断。
（2）在攻牙过程中切屑堵塞丝锥，附加攻牙扭矩急剧增大，若切屑无法进一步排出，丝锥不反转退出，丝锥则由于扭矩过大而折断。
（3）工件材料硬度不均，局部出现硬顺粒，当丝锥碰上时扭矩增大，若攻牙扭矩超过一定值，则丝锥需反转退出，否则丝锥折断，正常情况下丝锥可以冲破这一部分材料继续攻牙。
（4）由于攻牙工艺的失误造成攻牙扭矩比正常偏大,导致丝锥磨损折断。
二、常见故障的解决方案：
（1）丝锥磨损过快产生的原因大多是由于加工材质硬度过大，且攻丝油的极压抗磨性能不够造成的。解决方法是换用硬度更高的丝锥或是选用专用攻丝油代替非专用油品。
（2）由于攻牙工艺方案不正确导致的工件精度不高，丝锥磨损严重甚至断裂的问题。应及时修正工艺方案，调整工艺参数以减少丝锥的负荷。
（3）由于工件材质不均匀导致的丝锥断裂。解决方案是降低攻牙速度，减少丝锥因工件材质不均匀导致的冲击。另外在加工时应选用符合标准的工件原料。
（4）加工排屑困难的原因主要是攻丝油的润滑性能不够，导致金属碎屑与丝锥发生粘连。解决方案是换用润滑性能较好的专用攻丝油。
根据以上的理论分析和实验研究可得出：攻牙机加工常见的故障可分为丝锥磨损、切屑堵塞、材料硬度不均、攻牙工艺失误等4种故障类型，有效地对攻牙机加工进行识别和判断，对提高攻牙质量和效率有重要价值。