超声波焊接工艺有哪些?
线性振动摩擦焊接利用在两个待焊工件接触面所产生的摩擦热能来使塑料熔化。热能来自一定压力下,一个工件在另一个表面以一定的位移或振幅往复的移动。一旦达到预期的焊接程度,振动就会停止,同时仍旧会有一定的压力施加于两个工件上,使刚刚焊接好的部分冷却、固化,从而形成紧密地结合。
轨道式振动摩擦焊接是一种利用摩擦热能焊接的方法。在进行轨道式振动摩擦焊接时,上部的工件以固定的速度进行轨道运动——向各个方向的圆周运动。运动可以产生热能,使两个塑料件的焊接部分达到熔点。一旦塑料开始熔化,运动就停止,两个工件的焊接部分将凝固并牢牢的连接在一起。小的夹持力会导致工件产生最小程度的变形,直径在10英寸以内的工件可以应用轨道式振动摩擦进行焊接。
超声波焊接工艺,有超声波焊接、超声波铆接、超声波点焊、超声波埋植插四种连接方式。
超声波焊接的工艺方法
超声波焊接:在焊接设备上,通过调整压力、振幅等参数,保证焊头接触到焊接面并施压,焊头产生超声波高频,上工件震动生热,下工件为接受压力部分,置于底模中不动,三者合一完成工件熔合,然后焊头停止震动,保持压力,令熔解位置冷却成型,达到完美焊接的目的。
超声波铆接:工作原理跟焊接类似,方式是将一个塑料铆钉贯穿到另一件材料中,焊头焊接面设计成铆钉包覆状,通过高频震动生热将塑料铆钉熔接成型包覆在另一件材料上。
超声波点焊:工作原理跟焊接类似,方式是将焊头设计成手枪状,将一个塑料工件的一端贯穿并熔合在另一个塑料工件平面上。优点在于焊接面不需要任何特别设计,也不需要舌榫和铆钉,常应用于大型平面工件。
超声波埋插:工作原理跟焊接类似,方式是将埋植金属钉置于塑料工件中,然后焊头接触金属钉后震动生热,令钉子埋插固定在塑料工件中。
超声波焊接的组成部分
超声波焊接设备通常由发生器、换能器、增幅器、焊头、设备配套单元组成,其中设备配套单元包括机械传动、位置检测、机构旋转和压力调节控制等装置,如行走机构、升降机构、压紧调节机构等。
超声波焊接设备常应用在医疗器材、3C电子、汽车配件、打印耗材、家用电器、生活用品等行业的热熔性塑料制品焊接,如医疗器皿、手术衣、输液管、充电器、内存卡、汽车门、汽车灯、硒鼓、墨盒、玩具等。