【常见的内燃机使用误区】内燃机原理
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内燃机使用不当,是目前造成其早期损坏和使用可靠性降低的重要因素之一。本文对内燃机实际工作中常见的几个使用误区及危害作一介绍,同时提出了预防方法和使用注意事项。 1.循环加注润滑油或以不同品质的油掺兑使用
循环加注润滑油,是指在加注润滑油时不定期换油、不注重在用油的品质检查,而随意补添润滑油,这种现象较普遍。
据资料显示,约有50%以上的烧瓦抱轴、活塞环过度磨损、粘环以及气缸拉缸等故障,都是由于机油更换不及时或其添加方法不当所致。特别是在用油严重变质的情况下,即使补添了品质很好的润滑油也不能使机器得到应有的润滑性能,因为新油在变质油的催化作用下,在很短的时间内其性能就会急剧地恶化。
以不同质量和黏度等级的润滑油相互掺兑使用,会因油的组分、添加剂种类和含量等因素不同而引起配伍性差的副作用,造成黏温特性变差,油品的使用性能降低甚至变坏等。
注意事项:
⑴任何质量和黏度等级的润滑油,在使用中都会逐渐老化、变质,以及性能恶化。所以,在添加或补充新的润滑油时,应检查在用油的质量,若外观呈雾状、混浊以及有强烈的“灼烧”、刺激或汽、柴油气味时,应及时更换并清洗润滑油路。
⑵添加润滑油时,所加的油应与在用油的质量、黏度等级相同,且最好是同一厂家生产的。
⑶不要随便购买、使用无生产许可证厂家生产的所谓中、高档润滑油。
2.选用的润滑油黏度较高
目前,在选择润滑油黏度时,普遍认为选用黏度高一些的润滑油比选用黏度低一些的保险,因黏度高的油在内燃机工作时(尤其在气温较低时)其油压较高,润滑性能较好,对内燃机有利,而黏度低的油因其密封性差、易稀释,因而易窜入燃烧室燃烧。因此,在选用润滑油时,往往造成所选油的黏度偏高。
实际上,黏度大的润滑油其残炭含量一般较多,凝点较高,热氧化安定性和黏温性能较差,使用效果不好。另外,高黏度的润滑油在低温下使用时,会因其流动性和泵送性变差,使泵流量减小,以及使其洗涤作用和降温性能降低等,易造成机件发生半干摩擦或干摩擦,引起机件过度磨损甚至烧瓦抱轴等故障。同时,使用黏度过高的润滑油还会因其摩擦阻力增加而多消耗内燃机功率。
注意事项:
⑴应根据环境温度合理地选用润滑油的黏度等级。
⑵对于新的或大修后的内燃机,在保证其正常润滑的前提下,应优先选用黏度低一些、黏温特性好、品质高和清洗性能好的中高档的多级润滑油。
3.随意拆除已损坏的单向流量控制阀或通风软管
曲轴箱强制通风装置上装用的单向流量控制阀,其主要作用是:当柴油机进气时,吸开此阀,强行将曲轴箱内的废气吸入燃烧室进行二次燃烧,以减少废气对润滑油的侵蚀,延长其使用寿命等。盖装置目前在高强化、高压缩比以及装有废气涡轮增压器的内燃机上,应用较广泛。若单向流量阀或通风软管在损坏后被拆除,则曲轴箱的强制通风便成了自然通风,使内燃机工作时废气排除不畅,大量的废气聚积在曲轴箱内会引起油温升高,加速润滑油的氧化变质过程;同时,过高的油温还会引起大量沉积物的生成,造成滤清器、油路堵塞以及增压器损坏等;而且,大量的废气排入到大气中还会造成对环境的污染。
注意事项:
⑴应定期清洗曲轴箱通风装置的单向流量控制阀,以防因锈蚀而造成损坏;损坏后,应及时更换。
⑵在使用过程中,应及时检查通风软管,若发现其老化或损坏,应及时更换。
4.认为大容量的蓄电池寿命长
有些驾驶员或机械操作手认为:蓄电池容量越大,启动性能就越好,使用寿命就越长。所以,在使用过程中随意更换大容量的蓄电池。这种做法是极其错误的。因为,对于结构一定的工程机械,内燃机的功率是固定的,因而发电机的输出电流也不能随意增大,若选用的蓄电池容量过大,会使蓄电池长期充电不足,使极板不可逆地硫酸铅化,导致寿命缩短。
注意事项:
选用蓄电池时,必须采用原有电器设计规定的型号,不得随意加大蓄电池的容量。
5.随意添加蓄电池电解液
错误地认为,加添电解液可提高蓄电池的化学反应速度,增加蓄电池的容量。因而在使用过程中,当发现蓄电池电解液的液面降低时,就随意加添电解液。实际上,过量地补添电解液会造成电解液的密度过大、黏度和内阻增加,这样不但不会提高蓄电池的容量,反而会降低蓄电池的使用容量。试验表明,如果将电解液密度增加2%时,蓄电池的寿命将降低10%左右;如果将其提高至4%,则使用寿命会降低25%左右;另外,蓄电池长期在密度过大的状态下工作,还会造成极板及隔板的腐蚀损坏等不良后果。
注意事项:
⑴若不是因为渗漏原因而引起电解液的液面降低时,则允许加注蒸馏水来调整液面高度,但禁止添加电解液。
⑵应根据地区和季节的变化正确地选用电解液的密度。冬季时,在保证蓄电池不结冻的情况下,可适当地降低电解液的密度(约1%左右),以提高其使用寿命。
6.随意调高发动机的端电压
随意调高发电机端电压的现象在目前操作过程中较常见,因操作手错误地认为:发电机的端电压高,可保证蓄电池能够充足电。实际上,充电电压(发电机端电压)过高,会引起蓄电池过充电而电解大量的水,在正、负极板上析出大量的氧气和氢气,造成负极板上活性物质脱落(氢气)和正极板的板栅被腐蚀(氧气)。所以,过充电对蓄电池的寿命影响最大,是造成铅酸蓄电池寿命缩短的主要因素。
注意事项:
⑴在使用过程中,严禁随意调整充电电压(发电机端电压)。
⑵若需调整时,其电压值必须符合规定值。一般规定,12V电系的充电电压为13.8~14.5V;24V电系的充电电压为27.6~29.0V(夏季取接近规范的下限值,冬季取接近规范的上限值)。
7.空气滤清器长期短路或随意更换不同规格的滤芯
在目前使用的工程机械或大功率的运输车辆上,空气滤清器一般都装在远离内燃机的地方(如驾驶室上方,中间靠连接软管输送空气),以保证充足并清洁无污染的空气进入气缸。若内燃机长时间在连接软管密封不严或破损的状态下(空气滤清器短路)工作,会造成因进入气缸的空气过脏、砂粒和灰尘超标而加速气缸、活塞和活塞环的早期磨损,继而引发拉缸、窜气、粘环和烧机油等故障,并且还会加速机油的污染。
随意更换不同规格的滤芯也是引发内燃机出现故障的主要因素。若选用的滤芯孔隙过大(滤清精度过低),会加速气缸的磨损(如同空气滤清器短路时的危害);若选用的滤芯孔隙较小(滤清精度过高),会引起吸入气缸的空气不足,将导致混合气燃烧不良。同时,还会引起进气时燃烧室负压过大(远低于曲轴箱内的气体压力),从而造成大量机油窜入燃烧室等。
注意事项:
⑴应定期或不定期地紧固连接软管的固定螺栓;若发现连接软管油老化、破损现象,应及时更换。
⑵应定期保养、清洗空气滤清器;若需更换滤芯时,应选用同一厂家生产、同一型号的滤芯。
8.经常在大功率、高温状态下熄火
此种现象较多,主要表现为工程机械或汽车在高速、大负荷、高温运行状态下突然熄火停驶。由于此时内燃机温度较高,突然熄火停驶后会引起机体局部的温度过高,造成活塞环永久变形、卡缸和断裂,气缸变形以及曲轴主轴承和连杆轴承烧损等,严重时还会因润滑不良,导致涡轮增压器的油封、轴承烧损等故障。
注意事项:
⑴内燃机在熄火停机前,应怠速运转2~3min,待机体温度降低后,再关闭点火开关。
⑵机器、车辆在作业或行驶过程中,应使内燃机冷却水的温度保持在最佳范围内(80~90℃)工作,严禁内燃机在大负荷、高温工况下长时间运转。
9.对高压油泵润滑油的加注或更换不合理
高压油泵润滑油的主要作用是,保证凸轮轴、轴承及调速器正常工作、减少磨损。它是提高高压油泵使用可靠性的重要保证。长期不更换润滑油,或加注的润滑油数量、质量不合要求,会加速机件的磨损,引起供油量或供油时机失准,严重时还会导致调速器失控,造成内燃机发生“飞车”等严重事故。
注意事项:
⑴应定期检查高压油泵内润滑油的数量和质量;若发现润滑油变质或有柴油渗入,应及时更换。
⑵更换润滑油时,应根据当地冬季最低气温的情况,选用冷凝点较低、黏温特性好、品质优的中高档多级润滑油。
10.喷油器喷油压力调得过高
错误地认为,调高喷油器的喷油压力,可使内燃机的冷启动性能好、燃油雾化均匀,有利于混合气的形成与燃烧,内燃机的经济性和动力性好。实际上,喷油器的喷油压力是根据内燃机燃烧室的结构形状、压缩终了时的温度和压力、压缩比的大小等参数而设定的;对于不同类型、不同型号的内燃机,其喷油压力有较大的差异。若内燃机长期在喷油压力过高的状态下工作,会引起可燃混合气在速燃期和缓燃期时的压力和温度骤升,造成活塞敲缸、活塞顶部的润滑条件恶劣、活塞环断裂以及曲轴断裂等事故。
注意事项:
应严格按照使用说明书的要求,合理地调整喷油压力。
11.随意拆除散热器上的空气蒸气阀
内燃机在使用过程中,由于维护不当往往容易造成散热器上的空气蒸气阀损坏,因操作人员对其使用性能缺乏了解,因而就随意将其拆除。
实际上,散热器上的空气蒸气阀在内燃机的冷却系中起着重要的作用。作为闭式循环的主要部件,它不仅可以降低冷却水的消耗,同时还可以提高冷却水的沸点,这对于提高散热效果、抑制气囊的产生和提高内燃机的经济性、动力性以及减少磨损等均有好处,尤其对于在高原低压地区作业的内燃机,在避免因大气压力低而使冷却水沸点降低方面更为有利。
注意事项:
⑴应注意维护保养,定期清除空气蒸气阀阀座内的水垢。
⑵对空气蒸气阀上的弹簧要注意防锈,保持其弹性系数。
⑶空气蒸气阀损坏后,要按照使用要求及时地更换。
12.随意更换火花塞
火花塞作为内燃机点火系的元件,由于其工作特点在使用过程中容易损坏,因而需要更换。更换时,常常忽视了火花塞的型号与内燃机工作的匹配关系,造成随意更换火花塞的现象。
实际上,火花塞分为热型、中热型、冷型3类共9种型号。热型火花塞适用于小功率、低转速、低压缩比的汽油机;冷型火花塞适用于大功率、高转速、高压缩比的汽油机;中热型的则介于两者之间。如果在使用过程中混用,会使火花塞不能在自洁温度范围内进行工作,容易产生积炭、炽热点火等现象,使内燃机无法正常工作。
注意事项:
⑴更换火花塞时,要采用原厂规定的型号与种类。
⑵应调整火花塞的间隙(0.70~0.90mm),清除电极上的积炭,防止温度过高而产生爆燃。
循环加注润滑油,是指在加注润滑油时不定期换油、不注重在用油的品质检查,而随意补添润滑油,这种现象较普遍。
据资料显示,约有50%以上的烧瓦抱轴、活塞环过度磨损、粘环以及气缸拉缸等故障,都是由于机油更换不及时或其添加方法不当所致。特别是在用油严重变质的情况下,即使补添了品质很好的润滑油也不能使机器得到应有的润滑性能,因为新油在变质油的催化作用下,在很短的时间内其性能就会急剧地恶化。
以不同质量和黏度等级的润滑油相互掺兑使用,会因油的组分、添加剂种类和含量等因素不同而引起配伍性差的副作用,造成黏温特性变差,油品的使用性能降低甚至变坏等。
注意事项:
⑴任何质量和黏度等级的润滑油,在使用中都会逐渐老化、变质,以及性能恶化。所以,在添加或补充新的润滑油时,应检查在用油的质量,若外观呈雾状、混浊以及有强烈的“灼烧”、刺激或汽、柴油气味时,应及时更换并清洗润滑油路。
⑵添加润滑油时,所加的油应与在用油的质量、黏度等级相同,且最好是同一厂家生产的。
⑶不要随便购买、使用无生产许可证厂家生产的所谓中、高档润滑油。
2.选用的润滑油黏度较高
目前,在选择润滑油黏度时,普遍认为选用黏度高一些的润滑油比选用黏度低一些的保险,因黏度高的油在内燃机工作时(尤其在气温较低时)其油压较高,润滑性能较好,对内燃机有利,而黏度低的油因其密封性差、易稀释,因而易窜入燃烧室燃烧。因此,在选用润滑油时,往往造成所选油的黏度偏高。
实际上,黏度大的润滑油其残炭含量一般较多,凝点较高,热氧化安定性和黏温性能较差,使用效果不好。另外,高黏度的润滑油在低温下使用时,会因其流动性和泵送性变差,使泵流量减小,以及使其洗涤作用和降温性能降低等,易造成机件发生半干摩擦或干摩擦,引起机件过度磨损甚至烧瓦抱轴等故障。同时,使用黏度过高的润滑油还会因其摩擦阻力增加而多消耗内燃机功率。
注意事项:
⑴应根据环境温度合理地选用润滑油的黏度等级。
⑵对于新的或大修后的内燃机,在保证其正常润滑的前提下,应优先选用黏度低一些、黏温特性好、品质高和清洗性能好的中高档的多级润滑油。
3.随意拆除已损坏的单向流量控制阀或通风软管
曲轴箱强制通风装置上装用的单向流量控制阀,其主要作用是:当柴油机进气时,吸开此阀,强行将曲轴箱内的废气吸入燃烧室进行二次燃烧,以减少废气对润滑油的侵蚀,延长其使用寿命等。盖装置目前在高强化、高压缩比以及装有废气涡轮增压器的内燃机上,应用较广泛。若单向流量阀或通风软管在损坏后被拆除,则曲轴箱的强制通风便成了自然通风,使内燃机工作时废气排除不畅,大量的废气聚积在曲轴箱内会引起油温升高,加速润滑油的氧化变质过程;同时,过高的油温还会引起大量沉积物的生成,造成滤清器、油路堵塞以及增压器损坏等;而且,大量的废气排入到大气中还会造成对环境的污染。
注意事项:
⑴应定期清洗曲轴箱通风装置的单向流量控制阀,以防因锈蚀而造成损坏;损坏后,应及时更换。
⑵在使用过程中,应及时检查通风软管,若发现其老化或损坏,应及时更换。
4.认为大容量的蓄电池寿命长
有些驾驶员或机械操作手认为:蓄电池容量越大,启动性能就越好,使用寿命就越长。所以,在使用过程中随意更换大容量的蓄电池。这种做法是极其错误的。因为,对于结构一定的工程机械,内燃机的功率是固定的,因而发电机的输出电流也不能随意增大,若选用的蓄电池容量过大,会使蓄电池长期充电不足,使极板不可逆地硫酸铅化,导致寿命缩短。
注意事项:
选用蓄电池时,必须采用原有电器设计规定的型号,不得随意加大蓄电池的容量。
5.随意添加蓄电池电解液
错误地认为,加添电解液可提高蓄电池的化学反应速度,增加蓄电池的容量。因而在使用过程中,当发现蓄电池电解液的液面降低时,就随意加添电解液。实际上,过量地补添电解液会造成电解液的密度过大、黏度和内阻增加,这样不但不会提高蓄电池的容量,反而会降低蓄电池的使用容量。试验表明,如果将电解液密度增加2%时,蓄电池的寿命将降低10%左右;如果将其提高至4%,则使用寿命会降低25%左右;另外,蓄电池长期在密度过大的状态下工作,还会造成极板及隔板的腐蚀损坏等不良后果。
注意事项:
⑴若不是因为渗漏原因而引起电解液的液面降低时,则允许加注蒸馏水来调整液面高度,但禁止添加电解液。
⑵应根据地区和季节的变化正确地选用电解液的密度。冬季时,在保证蓄电池不结冻的情况下,可适当地降低电解液的密度(约1%左右),以提高其使用寿命。
6.随意调高发动机的端电压
随意调高发电机端电压的现象在目前操作过程中较常见,因操作手错误地认为:发电机的端电压高,可保证蓄电池能够充足电。实际上,充电电压(发电机端电压)过高,会引起蓄电池过充电而电解大量的水,在正、负极板上析出大量的氧气和氢气,造成负极板上活性物质脱落(氢气)和正极板的板栅被腐蚀(氧气)。所以,过充电对蓄电池的寿命影响最大,是造成铅酸蓄电池寿命缩短的主要因素。
注意事项:
⑴在使用过程中,严禁随意调整充电电压(发电机端电压)。
⑵若需调整时,其电压值必须符合规定值。一般规定,12V电系的充电电压为13.8~14.5V;24V电系的充电电压为27.6~29.0V(夏季取接近规范的下限值,冬季取接近规范的上限值)。
7.空气滤清器长期短路或随意更换不同规格的滤芯
在目前使用的工程机械或大功率的运输车辆上,空气滤清器一般都装在远离内燃机的地方(如驾驶室上方,中间靠连接软管输送空气),以保证充足并清洁无污染的空气进入气缸。若内燃机长时间在连接软管密封不严或破损的状态下(空气滤清器短路)工作,会造成因进入气缸的空气过脏、砂粒和灰尘超标而加速气缸、活塞和活塞环的早期磨损,继而引发拉缸、窜气、粘环和烧机油等故障,并且还会加速机油的污染。
随意更换不同规格的滤芯也是引发内燃机出现故障的主要因素。若选用的滤芯孔隙过大(滤清精度过低),会加速气缸的磨损(如同空气滤清器短路时的危害);若选用的滤芯孔隙较小(滤清精度过高),会引起吸入气缸的空气不足,将导致混合气燃烧不良。同时,还会引起进气时燃烧室负压过大(远低于曲轴箱内的气体压力),从而造成大量机油窜入燃烧室等。
注意事项:
⑴应定期或不定期地紧固连接软管的固定螺栓;若发现连接软管油老化、破损现象,应及时更换。
⑵应定期保养、清洗空气滤清器;若需更换滤芯时,应选用同一厂家生产、同一型号的滤芯。
8.经常在大功率、高温状态下熄火
此种现象较多,主要表现为工程机械或汽车在高速、大负荷、高温运行状态下突然熄火停驶。由于此时内燃机温度较高,突然熄火停驶后会引起机体局部的温度过高,造成活塞环永久变形、卡缸和断裂,气缸变形以及曲轴主轴承和连杆轴承烧损等,严重时还会因润滑不良,导致涡轮增压器的油封、轴承烧损等故障。
注意事项:
⑴内燃机在熄火停机前,应怠速运转2~3min,待机体温度降低后,再关闭点火开关。
⑵机器、车辆在作业或行驶过程中,应使内燃机冷却水的温度保持在最佳范围内(80~90℃)工作,严禁内燃机在大负荷、高温工况下长时间运转。
9.对高压油泵润滑油的加注或更换不合理
高压油泵润滑油的主要作用是,保证凸轮轴、轴承及调速器正常工作、减少磨损。它是提高高压油泵使用可靠性的重要保证。长期不更换润滑油,或加注的润滑油数量、质量不合要求,会加速机件的磨损,引起供油量或供油时机失准,严重时还会导致调速器失控,造成内燃机发生“飞车”等严重事故。
注意事项:
⑴应定期检查高压油泵内润滑油的数量和质量;若发现润滑油变质或有柴油渗入,应及时更换。
⑵更换润滑油时,应根据当地冬季最低气温的情况,选用冷凝点较低、黏温特性好、品质优的中高档多级润滑油。
10.喷油器喷油压力调得过高
错误地认为,调高喷油器的喷油压力,可使内燃机的冷启动性能好、燃油雾化均匀,有利于混合气的形成与燃烧,内燃机的经济性和动力性好。实际上,喷油器的喷油压力是根据内燃机燃烧室的结构形状、压缩终了时的温度和压力、压缩比的大小等参数而设定的;对于不同类型、不同型号的内燃机,其喷油压力有较大的差异。若内燃机长期在喷油压力过高的状态下工作,会引起可燃混合气在速燃期和缓燃期时的压力和温度骤升,造成活塞敲缸、活塞顶部的润滑条件恶劣、活塞环断裂以及曲轴断裂等事故。
注意事项:
应严格按照使用说明书的要求,合理地调整喷油压力。
11.随意拆除散热器上的空气蒸气阀
内燃机在使用过程中,由于维护不当往往容易造成散热器上的空气蒸气阀损坏,因操作人员对其使用性能缺乏了解,因而就随意将其拆除。
实际上,散热器上的空气蒸气阀在内燃机的冷却系中起着重要的作用。作为闭式循环的主要部件,它不仅可以降低冷却水的消耗,同时还可以提高冷却水的沸点,这对于提高散热效果、抑制气囊的产生和提高内燃机的经济性、动力性以及减少磨损等均有好处,尤其对于在高原低压地区作业的内燃机,在避免因大气压力低而使冷却水沸点降低方面更为有利。
注意事项:
⑴应注意维护保养,定期清除空气蒸气阀阀座内的水垢。
⑵对空气蒸气阀上的弹簧要注意防锈,保持其弹性系数。
⑶空气蒸气阀损坏后,要按照使用要求及时地更换。
12.随意更换火花塞
火花塞作为内燃机点火系的元件,由于其工作特点在使用过程中容易损坏,因而需要更换。更换时,常常忽视了火花塞的型号与内燃机工作的匹配关系,造成随意更换火花塞的现象。
实际上,火花塞分为热型、中热型、冷型3类共9种型号。热型火花塞适用于小功率、低转速、低压缩比的汽油机;冷型火花塞适用于大功率、高转速、高压缩比的汽油机;中热型的则介于两者之间。如果在使用过程中混用,会使火花塞不能在自洁温度范围内进行工作,容易产生积炭、炽热点火等现象,使内燃机无法正常工作。
注意事项:
⑴更换火花塞时,要采用原厂规定的型号与种类。
⑵应调整火花塞的间隙(0.70~0.90mm),清除电极上的积炭,防止温度过高而产生爆燃。
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