Question

什么是丝锥？

Answer 1

什么是丝锥？

丝锥一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥和螺旋槽丝锥。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。现在的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。

切削锥部（丝锥前导）

担任切削功能的只有切削锥部

外径处加有二次研磨工序

加工后的牙为不完整牙型

长→刃数多⇒每刃的负荷比较轻

　→不完整牙型部相对较长

短→刃数少⇒每刃的负荷比较大　

    →不完整牙型部比较短

铲背的形状

不同铲背设计有不同的用途

1、无铲背

2、同心圆铲背

3、非同心圆铲背

前角

根据被加工材料不同，前角大，锋利程度就越高，而前角小的话，刃的刚性就越好。正常情况下，较软的材质可以使用前角大的丝锥，硬质材料就使用前角小的丝锥，因为其刚性程度高。

丝锥槽的作用

1.切削刃形成

2.把切削油带到切削点

3.切屑容屑、顺畅排出

按照丝锥的槽型可以分为四类：

1、直槽丝锥（HT）

特征：

①直槽、

②刃尖强度较大、

③切削锥长（导向）容易选定、

④再研磨简单 。

用途：

①适用于切屑为粉末状的材料加工

②短通孔,盲孔都可以使用

③高硬度材料适用

④对工具磨损大的材料加工适用    　　

2、刃倾角丝锥（POT）

特征：

①带第二排屑槽,有刃倾角、

②切屑向前方排出、

③很少发生切屑堵塞情况、

④不易折断、

锋利度高。

用途 ：

适用于切屑可以被切成卷状的材料

②只能使用于通孔→中途逆转的话会造成刀刃崩损

3、螺旋槽丝锥 （SFT）

特征:

①螺旋型切削槽

②可以加工至盲孔的最底部螺纹

③不会残留切屑

④进入底孔时较不易偏离

⑤锋利程度高

用途：

①适合用于切屑可以成卷状的材料

②盲孔、通孔也可以使用

4、挤压丝锥（NRT）=无槽丝锥

特征：

I塑性变形加工

II无切屑加工

III内螺纹精度稳定

IV耐折断强度高

V内螺纹牙顶有凹陷

VI底孔管理要求严格

用途：

延展性良好的材料适用；

铸造物・调质钢不可用；

通盲孔都可使用(切削锥部P/B型区分)

螺旋槽宽度a与螺纹宽度b相等时c的长度极为有效直径。

有以下几个条件可以参考：

1、工具材质

2、表面处理

3、切削油剂

4、底孔径

5、攻丝深度（螺纹长度)

6、切削锥部长度

以提高工具使用性能为目的：

1、耐摩性

　　　　→　提高表面硬度防止磨损

2、抗溶着性

　　　　→防止与被切削材的粘结

3、减小摩擦系数

　　　　→　降低与被削材的摩擦热

氮化处理（酸化处理）

表面呈无色或者是淡灰色，可以增加耐磨性。

特征：

处理层　30～50μm；

表面硬度1000～1300Hv；

→不适用于粘性大的材料；

耐磨性向上；

渗透至母材内部。

用途：

  磨损性大的被削材；

　铸钛、铸物；

　热硬化性树脂。

TIN涂层

表面呈金黄色，可以有效反溶结和增加耐磨性。

特征：

处理层　1～3μm；

表面硬度　2000Hv；

提高耐磨耗性；

减少摩擦系数；

防止溶结；

提高耐热性。

用途 ：

易溶结及磨耗的被削材；

软钢、碳素钢；

合金钢、工具钢、调质钢。

TICN涂层

呈灰紫色，可以有效反溶结和增加耐磨性。

特征 ：

处理层 3～6μm；

表面硬度 2700Hv；

提高耐磨性；

减少摩擦系数；

防止溶结；

提高耐热性。

用途：

易溶着及磨耗的被削材；

软钢、碳素钢；

合金钢、工具钢、调质钢。

CrN涂层

呈银灰色，可以有效反溶结和增加耐磨性。

特征：

处理层　3～5μm；

表面硬度　1800Hv；

提高耐磨性；

减少摩擦系数；

防止溶着；

提高耐热性。

用途：

易产生溶着及摩耗的被削材；

铜合金、非钛合金。