影响因素实验溶出曲线测定几个样
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1.1 原料药
1.1.1 粒径
粒径对可溶性药物的溶解度和溶出度影响不大。而难溶性药物粒径越小,与介质接触面积越大,溶出速度越快。
对于粒径要求严格的难溶性药物,多以气流粉碎法获得较小粒径,以符合溶出速度的需要,如格列美脲片要控制药物活性成分(API)的粒径D90、D50、D10分别小于10.0、3.5和0.6?m,奥美沙坦酯片需使D90、D50、D10分别在3.02、1.30和0.77?m之内。
但此法要调定粉碎气压、控制进样速度,不然气流的剪切作用及物料间的冲击、碰撞和摩擦作用不均匀,所得药物粒径的分布范围可能较大。笔者在以台式气流粉碎机控制阿哌沙班粒径D90于约10?m时亦受此限制,只得不断检测粒度分布,调整并稳定参数,以减小分布范围。
对于疏水性药物,随着粒径的减小,表面自由能增大,粒子可能发生重聚集,达一定程度后又会促使片剂疏水性增加,反而不利于溶出,且在胃中不稳定及有胃刺激性的药物也不适合微粉化处理。
所以,控制粒径务必逐级比较,以获得合适的粒度分布为宜,避免盲目追求最小化,徒增工艺成本。
1.1.2 结晶
药物晶型间溶解性的差异常会导致溶出度变动,如吡罗昔康PII晶型所制片剂的溶出行为较PI晶型的优异。药物稳定型结晶溶解度小,溶出速度慢;无定形结晶溶出速度较快,但在贮存中或服用后可发生转化;亚稳定型结晶溶解度良好,晶型转化慢,利于制备制剂。
研究表明,新生霉素的晶型药物难溶而无疗效,常用溶解度与溶解速度比结晶型大10倍的无定形压制片剂,但贮存过程中会逐渐转化为结晶型,使药物溶出度下降。溶剂介导的物理结晶变化也是影响溶出度的重要原因。
溶剂化后,药物固态相的溶出度大小展现出有机溶剂化物>无水物>水合物的趋势,如琥珀酸磺胺嘧啶无水物的溶解度为水合物的近4倍,约为戊醇化物的50%。部分晶体药物如茶碱片,加工过程甚至可能经历多次无水→水合→无水的循环固态相变。
因此,制剂研发时一定要注意监测加热、粉碎、干燥、湿法制粒、压片等过程中晶型转换及溶剂化对溶解度的影响;仿制药最好与原研药物为同样的晶型,以保证溶出度和疗效一致。
1.1.1 粒径
粒径对可溶性药物的溶解度和溶出度影响不大。而难溶性药物粒径越小,与介质接触面积越大,溶出速度越快。
对于粒径要求严格的难溶性药物,多以气流粉碎法获得较小粒径,以符合溶出速度的需要,如格列美脲片要控制药物活性成分(API)的粒径D90、D50、D10分别小于10.0、3.5和0.6?m,奥美沙坦酯片需使D90、D50、D10分别在3.02、1.30和0.77?m之内。
但此法要调定粉碎气压、控制进样速度,不然气流的剪切作用及物料间的冲击、碰撞和摩擦作用不均匀,所得药物粒径的分布范围可能较大。笔者在以台式气流粉碎机控制阿哌沙班粒径D90于约10?m时亦受此限制,只得不断检测粒度分布,调整并稳定参数,以减小分布范围。
对于疏水性药物,随着粒径的减小,表面自由能增大,粒子可能发生重聚集,达一定程度后又会促使片剂疏水性增加,反而不利于溶出,且在胃中不稳定及有胃刺激性的药物也不适合微粉化处理。
所以,控制粒径务必逐级比较,以获得合适的粒度分布为宜,避免盲目追求最小化,徒增工艺成本。
1.1.2 结晶
药物晶型间溶解性的差异常会导致溶出度变动,如吡罗昔康PII晶型所制片剂的溶出行为较PI晶型的优异。药物稳定型结晶溶解度小,溶出速度慢;无定形结晶溶出速度较快,但在贮存中或服用后可发生转化;亚稳定型结晶溶解度良好,晶型转化慢,利于制备制剂。
研究表明,新生霉素的晶型药物难溶而无疗效,常用溶解度与溶解速度比结晶型大10倍的无定形压制片剂,但贮存过程中会逐渐转化为结晶型,使药物溶出度下降。溶剂介导的物理结晶变化也是影响溶出度的重要原因。
溶剂化后,药物固态相的溶出度大小展现出有机溶剂化物>无水物>水合物的趋势,如琥珀酸磺胺嘧啶无水物的溶解度为水合物的近4倍,约为戊醇化物的50%。部分晶体药物如茶碱片,加工过程甚至可能经历多次无水→水合→无水的循环固态相变。
因此,制剂研发时一定要注意监测加热、粉碎、干燥、湿法制粒、压片等过程中晶型转换及溶剂化对溶解度的影响;仿制药最好与原研药物为同样的晶型,以保证溶出度和疗效一致。
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