加气混凝土砌块填充墙工艺流程及施工要点?
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加气混凝土砌块填充墙工艺流程及施工要点有哪些呢?下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
工艺流程:
弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砌块浇水→拌制砂浆→排砌块→砌砌块墙→浇筑圈梁、构造柱等砼构件→验收。
施工要点:
(1)结构经验收合格后,根据基础或楼层中的控制轴线,事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线,将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。
(2)基层清理在砌筑砖体前应对基层进行清理,将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净,并浇水使基层湿润。
(3)砌块排列时,必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度,计算皮数和排数,在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度,并标出窗台、洞口、圈梁等的标高,以保证砌体的尺寸。
(4)排列砌块时,应尽量采用标准规格砌块,少用或不用异形规格砌块。蒸压加气混凝土砌块砌筑时,产品龄期应超过28d。
(5)蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。
(6)蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。
(7)用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部宜砌烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台,其高度不宜小于200㎜。
(8)在砌筑过程中,要经常校核墙体的轴线和边线,当挂线过长,应检查是否达到平直通顺一致的要求,以防轴线产生位移。
(9)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比,砂浆需用机械搅拌,砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀,随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
(10)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min,掺外加剂的砂浆不得少于3min,掺有机塑化剂的砂浆应为3~5min,同时还应具有较好的和易性和保水性,一般稠度以5~7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内,其他配料精度应控制在±5%以内。
(11)在每一楼层或250m3的砌体中,对每种强度等级的砂浆或混凝土,应至少制作一组试块(每组六块)。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时,也应制作试块以便检查。
(12)蒸压加气混凝土砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20㎜和15㎜。加气混凝土砌体填充墙水平灰缝饱满度应大于80%,垂直灰缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝和假缝。
(13)应在较大墙上留置施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500㎜。洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。
(14)加气混凝土砌体工程当采用铺砂浆砌筑时,铺浆长度不得超过750㎜。施工时气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500㎜。
(15)砌筑时应预先试排试块,并优先选用整体砌块。不得已需断开试块时,应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐,并保护好砌体的棱角。上下皮灰缝应错开搭砌,搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150㎜时,即形成所谓的通缝,竖向通缝不应大于2皮砌块。
(16)砌筑混水墙,应注意溢出墙面的灰渍(舌头灰)应随时刮尽,刮平顺。半头砖应分散使用。首层或楼层的第一皮砌块砌筑要查对皮数杆的层数及标高。
(17)墙体日砌高度不宜超过1.8m。并填充墙上不得留脚手眼,搭设脚手架。
(18)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑,不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置,钢筋规格、数量、间距,均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
(19)砌筑门窗口时,若先立门窗框,则砌块应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框,则应按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大10~20mm)。
(20)蒸压加气混凝土砌块填充墙体砌体与后塞口门窗的连接可通过预埋木砖或预制砼块实现。木砖经防腐后可埋入预制混凝土块中,随加气混凝土砌块一起砌筑,预制混凝土砌块大小应符合砌体模数。
(21)加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时,应留一定的孔隙,待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后,再用烧结标准砖或多孔砖宜成60º斜砌顶紧,防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。严禁平砌与生摆现象。
(22)砌体转角处及纵横墙相交处应同时砌筑,砌块应分皮咬槎,交错搭砌。砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。最小搭砌长度不得小于150㎜,竖向通缝不得大于2皮砌块高度。
(23)砌体的竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝。
(24)砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时,应用细石混凝土找平铺砌,应有不低于M2.5混合砂浆,采取满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌结,转角处相互咬砌搭接。砌块墙的丁字交接处,应使横墙砌块隔皮露头。
(25)不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。也不得与其他砖、砌块混砌,但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑,可不视为混砌。
(26)构造柱钢筋位置应正确,钢筋搭接长度应满足规范要求,墙拉结筋伸入构造柱应满足规范,间距不大于500㎜。
(27)框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋Ø6的拉墙筋以及构造柱、圈梁插筋,或结构施工后植入墙拉筋、圈梁和构造柱插筋。
(28)蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工过程中,严格按设计要求留设构造柱。当设计无要求时,应按墙长每5m设一构造柱。另外在墙的端部、墙角和纵横墙相交处设构造柱。
(29)构造柱砌筑应注意使构造柱墙砌成马牙槎,设置好拉结筋,应从柱脚开始先退后进。进退尺寸宜为60㎜,进退高度宜为砌块1~2层高度,且在300㎜左右。应将进的砌块下端切成45°斜面,以保证混凝土浇灌时上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净,防止夹渣,以免影响构造柱的整体性。
(30)圈梁、构造柱和墙体拉结筋的位置、锚固长度及搭接长度应符合设计和规范要求。
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工艺流程:
弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砌块浇水→拌制砂浆→排砌块→砌砌块墙→浇筑圈梁、构造柱等砼构件→验收。
施工要点:
(1)结构经验收合格后,根据基础或楼层中的控制轴线,事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线,将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。
(2)基层清理在砌筑砖体前应对基层进行清理,将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净,并浇水使基层湿润。
(3)砌块排列时,必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度,计算皮数和排数,在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度,并标出窗台、洞口、圈梁等的标高,以保证砌体的尺寸。
(4)排列砌块时,应尽量采用标准规格砌块,少用或不用异形规格砌块。蒸压加气混凝土砌块砌筑时,产品龄期应超过28d。
(5)蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。
(6)蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。
(7)用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部宜砌烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台,其高度不宜小于200㎜。
(8)在砌筑过程中,要经常校核墙体的轴线和边线,当挂线过长,应检查是否达到平直通顺一致的要求,以防轴线产生位移。
(9)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比,砂浆需用机械搅拌,砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀,随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
(10)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min,掺外加剂的砂浆不得少于3min,掺有机塑化剂的砂浆应为3~5min,同时还应具有较好的和易性和保水性,一般稠度以5~7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内,其他配料精度应控制在±5%以内。
(11)在每一楼层或250m3的砌体中,对每种强度等级的砂浆或混凝土,应至少制作一组试块(每组六块)。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时,也应制作试块以便检查。
(12)蒸压加气混凝土砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20㎜和15㎜。加气混凝土砌体填充墙水平灰缝饱满度应大于80%,垂直灰缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝和假缝。
(13)应在较大墙上留置施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500㎜。洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。
(14)加气混凝土砌体工程当采用铺砂浆砌筑时,铺浆长度不得超过750㎜。施工时气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500㎜。
(15)砌筑时应预先试排试块,并优先选用整体砌块。不得已需断开试块时,应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐,并保护好砌体的棱角。上下皮灰缝应错开搭砌,搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150㎜时,即形成所谓的通缝,竖向通缝不应大于2皮砌块。
(16)砌筑混水墙,应注意溢出墙面的灰渍(舌头灰)应随时刮尽,刮平顺。半头砖应分散使用。首层或楼层的第一皮砌块砌筑要查对皮数杆的层数及标高。
(17)墙体日砌高度不宜超过1.8m。并填充墙上不得留脚手眼,搭设脚手架。
(18)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑,不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置,钢筋规格、数量、间距,均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
(19)砌筑门窗口时,若先立门窗框,则砌块应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框,则应按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大10~20mm)。
(20)蒸压加气混凝土砌块填充墙体砌体与后塞口门窗的连接可通过预埋木砖或预制砼块实现。木砖经防腐后可埋入预制混凝土块中,随加气混凝土砌块一起砌筑,预制混凝土砌块大小应符合砌体模数。
(21)加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时,应留一定的孔隙,待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后,再用烧结标准砖或多孔砖宜成60º斜砌顶紧,防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。严禁平砌与生摆现象。
(22)砌体转角处及纵横墙相交处应同时砌筑,砌块应分皮咬槎,交错搭砌。砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。最小搭砌长度不得小于150㎜,竖向通缝不得大于2皮砌块高度。
(23)砌体的竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝。
(24)砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时,应用细石混凝土找平铺砌,应有不低于M2.5混合砂浆,采取满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌结,转角处相互咬砌搭接。砌块墙的丁字交接处,应使横墙砌块隔皮露头。
(25)不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。也不得与其他砖、砌块混砌,但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑,可不视为混砌。
(26)构造柱钢筋位置应正确,钢筋搭接长度应满足规范要求,墙拉结筋伸入构造柱应满足规范,间距不大于500㎜。
(27)框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋Ø6的拉墙筋以及构造柱、圈梁插筋,或结构施工后植入墙拉筋、圈梁和构造柱插筋。
(28)蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工过程中,严格按设计要求留设构造柱。当设计无要求时,应按墙长每5m设一构造柱。另外在墙的端部、墙角和纵横墙相交处设构造柱。
(29)构造柱砌筑应注意使构造柱墙砌成马牙槎,设置好拉结筋,应从柱脚开始先退后进。进退尺寸宜为60㎜,进退高度宜为砌块1~2层高度,且在300㎜左右。应将进的砌块下端切成45°斜面,以保证混凝土浇灌时上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净,防止夹渣,以免影响构造柱的整体性。
(30)圈梁、构造柱和墙体拉结筋的位置、锚固长度及搭接长度应符合设计和规范要求。
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