Question

在制作模具的时候如何克服塑料在冷却的过程中的收缩问题。

Answer 1

一、仔细分析产生凹痕的原因：1、制品各部分厚度不同；2、模具内在压力不足；3、模具冷却不充分；4、由于冷却时间不足而产生的变形。
　　二、研究与之相关的知识
　　1、在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。
　　2、收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。
　　3、因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。
　　三、国通的解决的方法
　　1、即时解决办法：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。
　　2、短期解决办法：在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚。
　　3、长期解决办法：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。
　　经过如此的研究之后，国通的塑料模具制造凹痕问题已经得到了大大解决，尤其是彩砖塑料模盒的制作，更是达到了精益求精。

Answer 2

要想避免塑料模具在冷却过程中的收缩问题，先要从模具设计时就要注意采取措施。例如设计产品时要尽量避免壁厚的不均匀，避免壁厚太厚，尤其是内部的一些加强筋的交接处，交叉处是最容易产生凹陷的地方，因为那个地方是最厚的地方，也是最容易产生凹陷的地方。另外在注塑机压活时，料的温度要控制好，料温过高了，收缩量就大，产品就容易产生凹陷，保温的时间要足够，保温时间太短，注入的塑料还没有完全冷却就开模，产品就容易变形。只要做到以上几点，就能避免塑料产品在压制过程中产生的缺陷。