汽车制造厂有什么职位 20
生产质检主要职位：
1、生产、加工、制造、工厂厂长、副厂长、项目经理、主管、项目工程师。
2、生产主管、督导、组长生产经理、车间主任、质量管理。
3、工业工程师、制造工程师、其他。
4、质控、安检、质量管理、测试经理、质量管理、测试主管、质量管理/测试工程师。
5、质量检验员、测试员、认证工程师、审核员、供应商、采购设备与材料质量管理。
6、安全管理。
扩展资料：
生产流程：
1、生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；
2、毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；
3、零件的加工切削加工、热处理、表面处理等；
4、产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等；
5、生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
参考资料：
润雅信息技术
2024-11-21 广告
汽车制造厂的职位：
先期科研、基础性科研工程师：
主要做材料、整车、零部件的基础性研究，比如电池材料、悬架的创意设计、发动机燃烧机理。
2.技术中心性能工程师：
整车项目立项后，根据项目需求制定整车的各项性能指标，再细分到各零部件上。比如底盘制动性能工程师就是，根据整车轴荷分布、要求的刹车距离，对标车的情况，确定前后制动器的各项性能参数：比如制动力矩、拖滞力矩等参数。
3.技术中心总布置工程师：
根据项目需求，确定整车及部分重要零部件的参数。比如整车重量，满载重量、前机舱内零件的空间布置，运动件的包络范围。
4.技术中心产品工程师：
根据性能工程师、总布置工程师对零部件的性能和空间要求，详细设计各个零部件，并完成相关文档输出给供应商制造出符合设计要求的零部件。
5.技术中心工艺工程师：
依据产品工程师的零部件图纸，编制装配工艺、焊接工艺、冲压工艺等工艺路线，并负责整车厂制造时所用到的相关夹具、模具、检具的设计、开发、调试。
比如焊接工艺工程师，有了车身上各零部件的图纸后，设计焊接的先后顺序、监督开发检具、开发调试焊接夹具。
一般整车厂的夹具、模具、检具需要专业的厂家设计开发，但是整车厂的工艺工程师必须反馈装车情况，以供外协人员调试参考。
6.制造工厂SQE（供应商质量工程师）：
根据产品工程师的图纸，和供应商一起对零部件进行开发，不仅要作出小批量的合格件，还要将制造工艺固化，保证以后都能生产出合格产品。
开发新品时主要运用APQP等TS16949 5大质量工具，具体内容很多，不展开了，可以自己看APQP。量产时要跟踪零部件质量问题等工作。
7.制造工厂采购工程师：
根据项目需求，对所需外购的零部件，组织招标，谈价、下订单、监督供应商是否按时交付，量产后定期对供应商进行评价，就是罚钱。
8.物流工程师：
根据项目要求，排定整车厂生产计划，并将计划下发采购部门、车间制造部门，并且负责整车的发运。
9.制造工厂车间工艺工程师：
根据技术中心工艺工程师的工艺路线等技术文件，编制详细的作业指导书，并将工作划分到具体的班组。日常收集制造、质量问题。比如零部件问题就反馈给SQE、设计问题就反馈给产品工程师。
10.质量工程师：监督全厂的质量体系是否完善、员工是否按照既定要求的流程工作、入厂零部件是否合格，整车厂工人是否按照作业指导书工作、已制造完成的整车质量是否合格。
11.售后质量工程师：
收集客户质量抱怨并进行分析，将相关问题反馈给各部门，并制定解决方案，装配问题给总装车间、由于物流导致的问题反馈给物流部，零部件问题反馈给入厂质量。
12.销售工程师
13.其他部门：人力、财务、后勤保障，秘书等。
拓展资料：
20世纪以来，世界汽车年产量先以几千辆、几万辆计,后以千万辆计,至1978年已达到4249万辆左右。世界汽车工业的发展大致上经历了4个阶段。
新汽车的发展研究和生产准备汽车的结构复杂，多数汽车是大量生产的产品。
如果汽车生产后在复杂的使用条件下发现早期损坏或不适应使用要求，就会造成用户和制造厂的巨大损失。
因此，20年代以后，逐渐总结经验，形成产品投入生产前的设计定型程序和生产准备工作程序。
产品开发类包括造型设计，产品工程，项目管理，产品规划；
运营管理类包括生产制造，物流，采购，信息技术，质量；
行政类包括人力资源，行政管理；
营销类包括市场，销售，公关。
2020-04-07 · 明德精技，知行合一。
沈阳万通汽车学校
行政类包括人力资源，行政管理；
营销类包括市场，销售，公关。
