
刀具角度如何看
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刀具角度有如下:
1*前角:基面和前刀面的夹角。是刀具的锋利程度。我们把铁屑流经过的面成为前刀面。
2*后角:切削平面和后刀面的夹角。主要影响摩擦和刀具强度。
3*主偏角:主切削刃和刀具进给方向的夹角。影响刀具的强度,和影响背向力,主偏角减小,背向力越大,机床的消耗率也越大,并且主偏角还会影响表面粗糙度。
4*副偏角、副切削刃与进给方向的反方向的夹角即为副偏角。同样影响强度,摩擦,以及表面粗糙度。
5。刃倾角:是控制流屑的方向。主切削刃和基面的夹角。
1*前角:基面和前刀面的夹角。是刀具的锋利程度。我们把铁屑流经过的面成为前刀面。
2*后角:切削平面和后刀面的夹角。主要影响摩擦和刀具强度。
3*主偏角:主切削刃和刀具进给方向的夹角。影响刀具的强度,和影响背向力,主偏角减小,背向力越大,机床的消耗率也越大,并且主偏角还会影响表面粗糙度。
4*副偏角、副切削刃与进给方向的反方向的夹角即为副偏角。同样影响强度,摩擦,以及表面粗糙度。
5。刃倾角:是控制流屑的方向。主切削刃和基面的夹角。

2023-06-12 广告
CNC对刀定位通常使用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具。寻边器是一种用于精确定位刀具中心的工具。使用寻边器时,将其钢球部位与工件轻微接触,并确保被加工工件是良导体。然后,将寻边器移动到需要对刀的距离,并再次确保工件是良导体。偏心棒是一种用于对...
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本回答由海伯森提供
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刀具角度有如下:
1*前角:基面和前刀面的夹角。是刀具的锋利程度。我们把铁屑流经过的面成为前刀面。
2*后角:切削平面和后刀面的夹角。主要影响摩擦和刀具强度。
3*主偏角:主切削刃和刀具进给方向的夹角。影响刀具的强度,和影响背向力,主偏角减小,背向力越大,机床的消耗率也越大,并且主偏角还会影响表面粗糙度。
4*副偏角、副切削刃与进给方向的反方向的夹角即为副偏角。同样影响强度,摩擦,以及表面粗糙度。
5。刃倾角:是控制流屑的方向。主切削刃和基面的夹角。
注明:注:1. 前角和后角的选择主要依据工件材料的性能、刀具材料的性能及加工性质。
2.减小主偏角,可使切屑变薄,参与切削加工的主切削刃增长,同时单位长度上分担的力减小,切削起来轻快;同时增加了刀尖强度和增大了散热面积,使刀具寿命提高。
1*前角:基面和前刀面的夹角。是刀具的锋利程度。我们把铁屑流经过的面成为前刀面。
2*后角:切削平面和后刀面的夹角。主要影响摩擦和刀具强度。
3*主偏角:主切削刃和刀具进给方向的夹角。影响刀具的强度,和影响背向力,主偏角减小,背向力越大,机床的消耗率也越大,并且主偏角还会影响表面粗糙度。
4*副偏角、副切削刃与进给方向的反方向的夹角即为副偏角。同样影响强度,摩擦,以及表面粗糙度。
5。刃倾角:是控制流屑的方向。主切削刃和基面的夹角。
注明:注:1. 前角和后角的选择主要依据工件材料的性能、刀具材料的性能及加工性质。
2.减小主偏角,可使切屑变薄,参与切削加工的主切削刃增长,同时单位长度上分担的力减小,切削起来轻快;同时增加了刀尖强度和增大了散热面积,使刀具寿命提高。
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任何刀具都由刀头和刀柄两部分构成。刀头用于切削,刀柄用于装夹。虽然用于切削加工的刀具种类繁多,但刀具切削部分的组成确有共同点。车刀的切削部分可看作是各种刀具切削部分最基本的形态。
为了保证切削加工的顺利进行,获得合格的加工表面,所用刀具的切削部分必须具有合理的几何形状。刀具角度是用来确定刀具切削部分几何形状的重要参数。
为了描述刀具几何角度的大小及其空间的相对位置,可以利用正投影原理,采用多面投影的方法来表示。用来确定刀具角度的投影体系,称为刀具角度参考系,参考系中的投影面称为刀具角度参考平面。
用来确定刀具角度的参考系有两类:一类为刀具角度静止参考系,它是刀具设计时标注、刃磨和测量的基准,用此定义的刀具角度称为刀具标注角度;另一类为刀具角度工作参考系,它是确定刀具切削工作时角度的基准,用此定义的刀具角度称为刀具的工作角度。
1. 刀具角度参考平面
用于构成刀具角度的参考平面主要有:基面、切削平面、正交平面、法平面、假定工作平面和背平面,如图1—5所示。
⑴基面Pr:过切削刃选定点,垂直于主运动方向的平面。通常,它平行(或垂直)于刀具上的安装面(或轴线)的平面。例如:普通车刀的基面Pr,可理解为平行于刀具的底面;
⑵切削平面Ps:过切削刃选定点,与切削刃相切,并垂直于基面Pr的平面。它也是切削刃与切削速度方向构成的平面;
⑶正交平面Po:过切削刃选定点,同时垂直于基面Pr与切削平面Ps的平面;
⑷法平面Pn:过切削刃选定点,并垂直于切削刃的平面;
⑸假定工作平面Pf:过切削刃选定点,平行于假定进给运动方向,并垂直于基面Pr的平面;
⑹背平面Pp:过切削刃选定点,同时垂直于假定工作平面Pf与基面Pr的平面。
2.刀具角度参考系
刀具标注角度的参考系主要有三种:即正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。
⑴即正交平面参考系:由基面Pr、切削平面Ps和正平面Po构成的空间三面投影体系称为正交平面参考系。由于该参考系中三个投影面均相互垂直,符合空间三维平面直角坐标系的条件,所以,该参考系是刀具标注角度最常用的参考系。
⑵法平面参考系:由基面Pr、切削平面Ps和法平面Pn构成的空间三面投影体系称为法平面参考系。
⑶假定工作平面参考系:由基面Pr、假定工作平面Pf和背平面Pp构成的空间三面投影体系称为假定工作平面参考系。
为了保证切削加工的顺利进行,获得合格的加工表面,所用刀具的切削部分必须具有合理的几何形状。刀具角度是用来确定刀具切削部分几何形状的重要参数。
为了描述刀具几何角度的大小及其空间的相对位置,可以利用正投影原理,采用多面投影的方法来表示。用来确定刀具角度的投影体系,称为刀具角度参考系,参考系中的投影面称为刀具角度参考平面。
用来确定刀具角度的参考系有两类:一类为刀具角度静止参考系,它是刀具设计时标注、刃磨和测量的基准,用此定义的刀具角度称为刀具标注角度;另一类为刀具角度工作参考系,它是确定刀具切削工作时角度的基准,用此定义的刀具角度称为刀具的工作角度。
1. 刀具角度参考平面
用于构成刀具角度的参考平面主要有:基面、切削平面、正交平面、法平面、假定工作平面和背平面,如图1—5所示。
⑴基面Pr:过切削刃选定点,垂直于主运动方向的平面。通常,它平行(或垂直)于刀具上的安装面(或轴线)的平面。例如:普通车刀的基面Pr,可理解为平行于刀具的底面;
⑵切削平面Ps:过切削刃选定点,与切削刃相切,并垂直于基面Pr的平面。它也是切削刃与切削速度方向构成的平面;
⑶正交平面Po:过切削刃选定点,同时垂直于基面Pr与切削平面Ps的平面;
⑷法平面Pn:过切削刃选定点,并垂直于切削刃的平面;
⑸假定工作平面Pf:过切削刃选定点,平行于假定进给运动方向,并垂直于基面Pr的平面;
⑹背平面Pp:过切削刃选定点,同时垂直于假定工作平面Pf与基面Pr的平面。
2.刀具角度参考系
刀具标注角度的参考系主要有三种:即正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。
⑴即正交平面参考系:由基面Pr、切削平面Ps和正平面Po构成的空间三面投影体系称为正交平面参考系。由于该参考系中三个投影面均相互垂直,符合空间三维平面直角坐标系的条件,所以,该参考系是刀具标注角度最常用的参考系。
⑵法平面参考系:由基面Pr、切削平面Ps和法平面Pn构成的空间三面投影体系称为法平面参考系。
⑶假定工作平面参考系:由基面Pr、假定工作平面Pf和背平面Pp构成的空间三面投影体系称为假定工作平面参考系。
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