cr13是什么材料？
经过火花鉴别和询问客户，已证实是1Cr13，最开始我是担心此材料会使是Cr12系列模具钢在Cr12基础上多含0.1%Cr 展开
1、0Cr13：
0Cr13是马氏体不锈钢中含Cr量最低的一种。它具有不锈性，而且耐蚀性优于含碳量高的1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13马氏体不锈钢。它具有良好的塑，韧性和冷成型性，而且优于含Cr量更高的其它马氏体不锈钢。
当0Cr13钢中含C量控制很低时，其塑性，特别是韧性，冷成型性还会显著提高。0Cr13钢主要用于制造耐水蒸汽，碳酸氢铵母液，热的含硫石油腐蚀的部件和设备的衬里等。 此钢种对应的美标牌号是405，比重为7.75g/cm3，0Cr13是马氏体不锈钢中含Cr量最低的一种。
2、1Cr13
410为马氏体不锈钢，淬透性好它具有较高的硬度，韧性，较好的耐腐性，热强性和冷变形性能，减震性也很好。要求高温或低温回火，但应避免在370-560℃之间进行回火处理。
3、2Cr13：
2Cr13属马氏体不锈钢有磁性，硬度好，焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热，焊接，采用较小的电流。
4、3Cr13：
3Cr13不锈钢管钢标准：GB/T1220-1992,属马氏体类型不锈钢，该钢机械加工性能好，经热处理（淬火回火）后，具有优良的耐腐蚀性能抛光性能较高的强度和耐磨性，适宜制造承受高负荷，高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具。调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好，易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的零件，表面质量虽然较好，但刀具易磨损。所以，在材料进厂后，先进行调质处理硬度达到HRC25～30，然后再进行切削加工。
5、4Cr13：
4Cr13，是高硬度及高耐磨性的一种不锈钢材料。
扩展资料：
钢材的标记方法：
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：
（1）奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记，
（2）铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。
（3）铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体），
（4）不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。
参考资料来源：百度百科 - 钢材
参考资料来源：百度百科 - 0Cr13
参考资料来源：百度百科 - 1Cr13
参考资料来源：百度百科 - 2Cr13
参考资料来源：百度百科 - 3Cr13
参考资料来源：百度百科 - 4Cr13
2023-03-07
上海荣昆金属制品有限公司
2Cr13(20Cr13)属于国标马氏体不锈钢，执行标准：GB /T 1221-2007
2Cr13(20Cr13)通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。常用作汽轮机叶片用钢，餐具、外科手术器械。
2Cr13(20Cr13)焊接焊材可以选用：
1.抗大气腐蚀选G202,G207，需预热150-300度，焊后回火700-730度；
2.耐有机酸并耐热选：G211，需预热150-300度；
3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，补焊预热，厚大件预热。
2Cr13(20Cr13)化学成分如下图：
2Cr13(20Cr13)力学性能如下：
抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥635
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440
伸长率 δ5 (%)：淬火回火,≥20
断面收缩率 ψ (%)：淬火回火,≥50
冲击功 Aku2(J)：淬火回火,≥63
硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,>192HB
Cr12是合金工具钢，常用于制作模具，详见http://baike.baidu.com/view/1138573.htm?fr=ala0_1
两者不是同系列钢种。
归属于马氏体不锈铁，其特点是硬度好、有磁性，淬火状态下硬度高、耐蚀性良好。2cr13在锻造制作的工艺过程中，加入了铬这一种金属元素，相比普通的不锈钢焊条，更加的耐热、耐腐蚀、耐酸性环境。这一类钢适合制作在中性或弱的腐蚀环境下工作的零件或器具，如手术刀、手术剪、汽轮机叶片、不锈钢螺母等。除此之外，还具有比较强的韧性，不易断裂，哪怕经历再多的弯曲弯折，也会恢复如旧。经过了淬火之后，硬度也会大大的增强，一般2Cr13的淬火温度在980～1050℃，经常用于工业机器的零件制作。
对应中国新牌号：06Cr13（详见GB/150.2-2011表C.1）
中国统一数字代号：S11306
碳 C ：≤0.08
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：11.50～13.00
镍 Ni：≤0.60
抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥490
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥345
伸长率 δ5 (%)：淬火回火,≥24
断面收缩率 ψ (%)：淬火回火,≥60
硬度 ：退火,≤183HB
热处理规范及金相组织
热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷; 2)淬火(固溶),950～1000℃油冷;3)回火,700～750℃快冷。
金相组织：组织特征为铁素体型。
用作较高韧性及受冲击负荷的零件。
如汽轮机叶片、结构架、不锈设备、衬里、螺栓、螺帽等。
