Question

为什么钢板直条切割后产生波浪变形

20mm厚钢板，长度8M，切割板条宽度300mm。多头切割机。板材比较平整，切割成条后产生大量波浪变形。
一般12mm以上很少见有这种情况，是这块钢板的金属内应力差还是怎么回事？应该不存在局部受热不均匀的问题。

Answer 1

　　1、钢板直条切割后产生波浪变形原因分析：　　
　　a、切割氧压力过高
　　b、割嘴选用不当
　　c、切割速度太快
　　d、预热火焰能量过大
　　2、钢板切割工艺：
　　a、在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
　　b、根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。
　　c、根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。
　　d、气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
　　e、在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。

Answer 2

因为切割过程中会产生高温，使板变形，如果用冲床冲就不会

Answer 3

原材料内应力分布不均匀~ 金属受热后产生热变形，和应力重新分布~

长条矩形零件尽量减少受热时间， 不要按矩形图形切割四条边，
建议按这样的方法切割
如：长度为8M ，直接切割直线8M+20mm这样长的直线

间隔300mm宽的地方继续切割直线8M+20mm这样长的直线

如此继续，直到所需的零件数量为止

待钢板冷却后，在直线端头切断，然后开车到8M长的地方再切断。

如果你切割的零件不是矩形，可采用留工艺拉筋的办法 防止变形。

对于波浪形变形可采用辊式校平机矫正，

Answer 4

这可能是因为你们进的钢板是卷开平板，他在将一卷钢板按照客户要求的长度经过平板机，剪板机下成一张张钢板时板材内的应力没有消除！
如果不是卷开平板而出现这种问题那么就应该是钢板本身质量问题！
当然这只是个人猜测仅供参考！！！

Answer 5

因为切割的时候钢板受热，高温容易变形，一般切比较长的钢板有一种切割叫水切割，就是边切边浇水。