工件在夹具中常用的定位有哪几种?

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途敬策M
2019-03-27 · TA获得超过970个赞
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来源:大家好,这是我的好朋友@定位

一、常用的定位方式和定位元件

1. 工件以平面为定位基准的定位方法及定位元件

(1)支承支承板,如图1、图2所示

 

图1 固定支承钉

 

图2 固定支承板

固定支承板多用于工件上已加工表面的定位,有时可用一块支承板代替两个支承钉。图2中左图A型结构简单,但埋头螺钉处易堆积切屑,故用于工件侧面或顶面定位。而右图B型支承板可克服这一缺点,主要用于工件的底面定位。

库来特
2024-08-20 广告
在选择夹具时,需考虑工件形状、尺寸及加工精度要求,确保夹具能稳定夹持并定位准确。同时,要兼顾夹具的通用性与专用性,以提高生产效率和灵活性。此外,夹具的材质、刚性和耐用性也是关键因素,需确保在加工过程中不变形、磨损小。最后,还需考虑夹具的安装... 点击进入详情页
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天涯海角七楼号
推荐于2019-09-09 · TA获得超过4323个赞
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不论通用夹具或可调夹具及专用夹具,只要合理利用六点定位规则,它就会更好地被人们所使用。

1.夹具、刀具和工件组成了一个工艺系统。工件加工面的相互位置精度是由工艺系统间的正确位置关系来保证的。因此加工前,应首先确定工件在工艺系统中的正确位置,即是工件的定位。

2.工件是由许多点、线、面组成的一个复杂的空间几何体。当考虑工件在工艺系统中占据一正确位置时,是否将工件上的所有点、线、面都列入考虑范围内呢?显然是不必要的。在实际加工中,进行工件定位时,只要考虑作为设计基准的点、线、面是否在工艺系统中占有正确的位置。所以工件定位的本质,是使加工面的设计基准在工艺系统中占据一个正确位置。

3.工件定位时,由于工艺系统在静态下的误差,会使工件加工面的设计基准在工艺系统中的位置发生变化,影响工件加工面与其设计基准的相互位置精度,但只要这个变动值在允许的误差范围以内,即可认定工件在工艺系统中已占据了一个正确的位置,即工件已正确的定位。

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