TS16949要求必须的程序文件有几个？
TS16949要求必须的程序文件有七个。
七个程序文件分别是：文件控制、记录控制、培训、内部审核、不合格品控制、纠正措施、预防措施。
SO / TS16949是国际汽车行业的技术规范。 它基于ISO9001并已添加到汽车行业的技术规范中。
它的针对性和适用性非常明确：该规范仅适用于汽车制造商及其直接零部件制造商。 这些制造商必须与汽车的生产直接相关，能够进行加工和制造活动，并通过此类活动使产品增值，对认证公司和制造商的资格有严格的限制。
扩展资料：
TS16949对受审核方的要求：
ISO / TS16949：2002认证注册，可以应用于整个汽车供应链。这些制造商必须与汽车生产直接相关，具有加工和制造能力，并通过实现这种能力来实现增值产品。
要求获得ISO/TS16949：2002认证注册的公司，必须至少有12个月的生产和质量管理记录，包括内部审核和管理审核的完整记录。
对于新建立的加工场所，如果没有12个月的记录，也可以对其进行审核。评估符合质量体系规范的要求后，认证公司可签发一封符合规范要求的信件。拥有12个月的记录后，将进行认证审核注册。
如果获得证书的机构无法维持质量体系的正常运行和产品质量的一致性，将有被吊销证书的风险。
参考资料来源：
TS16949要求必须的程序文件有七个。
七个程序文件分别是：文件控制、记录控制、培训、内部审核、不合格品控制、纠正措施、预防措施。
SO/TS16949是 国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。
ISO/TS16949是 国际汽车行业的一个技术规范，其针对性和适用性非常明确：此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。对所认证的公司厂家资格，有着严格的限定。
扩展资料：
TS16949对受审核方的要求
ISO/TS16949：2002认证注册，可适用于整个汽车供应链。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，具有加工制造能力，并通过这种能力的实现使产品能够增值。
要求获得ISO/TS16949：2002认证注册的公司，必须具备有至少12个月的生产和质量管理记录，包括内部评审和管理层评审的完整记录。
对于一个新设立的加工场所，如没有12个月的记录，也可进行评审。经评审符合质量系统规范要求的，认证公司可签发一封符合规范要求的信件。当具备了12个月的记录后，再进行认证审核注册。
经认证获颁证书的机构，如不能继续保持质量体系的正常运转和产品质量的一致性，将有被吊销证书的风险。
参考资料来源：百度百科--TS16949
16949规定必须有的共有七个程序文件。他们是:文件控制、记录控制、培训、内部审核、不合格品控制、纠正措施、预防措施程序。为确保这七个程序文件的有效运行，你还要制定其他程序和作业指导书、检验与试验规范、控制计划、保养计划等等，还有就是为证实你体系运行有效需要的记录（也就是证据）如果不懂的话建议你最好请个培训的老师，这个你们过16949就比较顺利一点，像这样啥都没有的过16949概率很低。
国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的特殊要求”，英文为IATF16949。为响应ISO9001:2015质量管理体系，于2016年更新标准为IATF16949：2016。
作为汽车生产的两大基地之一，美国三大汽车公司（通用汽车、福特和克莱斯勒）于1994年开始采用QS－9000作为其供应商统一的质量管理体系标准；同时另一生产基地，欧洲特别是德国均各自发布了相应的质量管理体系标准，如VDA6.1、AVSQ94、EAQF等。因美国或欧洲的汽车零部件供应商同时向各大整车厂提供产品，这就要求其必须既要满足QS－9000，又要满足如VDA6.1，造成各供应商针对不同标准的重复认证，这就急需要求出台一套国际通用的汽车行业质量体系标准，以同时满足各大整车厂要求，ISO/TS16949:2002就此应运而生。
4.2.3 文件控制
4.2.4 记录控制
6.2.2.2 培训
8.2.2 内部审核
8.3 不合格品控制
8.5.2 纠正措施
8.5.3 预防措施
其中6.2.2.2 培训要形成文件的要求是TS16949特别提出的，在原ISO9001里没有规定。
当然这只是条款规定，但依你公司内部需要和顾客要求，你们肯定要每个过程都建立程序文件以便规范操作。
1）一个中心：以顾客为中心.
2）两个基本点：顾客满意;持续改进.
3）三个代表：管理者代表;顾客代表;质量代表.
4)三类过程：COP\SOP\MOP
5)三种审核：体系审核\过程审核\产品审核;
4）四大体系：QS9000\VDA\EAQF\AVSQ
5）五大模块：质量管理体系\管理职责\资源管理\产品实现\测量、分析和改进
6).五大工具：APQP PPAP SPC MSA FMEA
7）七个基本文件：文件控制程序\质量记录控制程序\内部审核控制程序\不合格品控制程序\纠正措施控制程序\预防措施控制程序\培训控制程序
8）八项基本原则：以顾客为关注焦点\领导作用\全员参与\过程的方法\管理的系统方法\基于事实的决策方法\与供方互利的关系\持续不断改进;
9）九大过程：内部沟通\员工激励\变更控制\采购品控制\服务信息反馈\监视和测量装置的监控\内部实验室控制\持续改进..
