Question

电镀镀锌不上锌是什么原因

Answer 1

一段时间里，我车间在生产过程中发现所有镀锌槽槽液的深镀能力都变得很差，所有钢件VCD上盖的直角折弯深凹处约有1～5 mm宽的范围几乎都镀不上锌。为此，对镀锌槽内的溶液进行了化学分析，并与工艺规范比较见表1。

表 1

镀液成分 工艺规定含量
(g/L) 1#镀锌液分析值
(g/L) 2#镀锌液分析值
(g/L)
ZnO 18.0～25.0 22.3 22.0
NaCN 35.0～45.0 40.4 41.0
NaOH 70.0～90.0 85.9 88.3

由表可见，1#和2#氰化镀锌溶液中ZnO、NaCN、NaOH含量都在本厂工艺规范内。仔细观察镀槽内的生产情况，阳极锌板表面未见气泡产生。把锌板从槽内取出后观察，发现阳极锌板表面生成一层黑色发亮的钝化膜。这层膜用水冲和手擦均除不掉，它把金属表面同溶液机械地隔开，使锌板不能正常溶解甚至不溶。这层钝化膜较薄，在稀盐酸中很快溶解，可能属于不易溶于水的金属氧化物、或碱、或碱式碳酸盐类物质，它的生成与溶液中氢氧根离子浓度较高有较直接的关系。
通过分析观察发现，镀锌生产中碱含量偏高会带来镀锌深镀能力降低的问题。根据对镀锌生产实践的总结，我认为本厂中氰镀锌工艺规范中NaOH含量的上限90.0 g/L可修改为85.0 g/L，以免引起阳极锌板的极化。这次镀锌深镀能力降低的现象，在翻缸过滤溶液并稀释溶液后得到了改善，翻缸前同样材料的VCD上盖在翻缸后其直角折弯深凹处都能镀上锌层。
2.2 溶液中Zn2+浓度较低、碱含量相对较高

我车间在生产过程中，曾有2个自动线中氰镀锌槽内的溶液在镀同一批材料的钢件VCD上盖时，每镀一槽都有少部分VCD上盖的直角折弯深约100 mm凹处有1～2 mm宽的范围镀不上锌层，于是对2个槽内的镀液进行了化学分析，并与工艺规范比较见表2。

表 2

镀液成分 工艺规定含量
(g/L) 1#镀锌液分析值
(g/L) 2#镀锌液分析值
(g/L)
ZnO 18.0～25.0 16.0 17.3
NaCN 35.0～45.0 40.0 42.4
NaOH 70.0～90.0 83.6 87.9

分析结果表明，ZnO含量小于工艺规定的低限18.0 g/L。由于镀液中Zn2+浓度偏低，而OH-浓度相对较高，特别是2#镀液，溶液成分处于不平衡状态。当镀液工作时，由于Zn2+浓度偏低，在阴极区发生氢气生成与金属锌沉积的竞争，H+在被镀零件表面上还原为氢气的量增多，Zn2+在被镀零件表面上还原为锌的数量相对减少，在整个阴极上锌沉积的电流效率下降，所以零件深凹处镀不上锌。相应地，在通过调整阳极锌板与钢板的数量，即增加阳极锌板的数量、减少阳极钢板的数量、提高镀液中锌离子浓度后，即解决了VCD上盖直角折弯深凹处的镀锌问题。
2.3 镀锌溶液中各成分含量都较低

1998年4月，我车间有2个镀锌槽在镀一批长约1 200 mm、宽约400 mm、深约480 mm的直角折弯板时，尽管在直角折弯深凹处附近安装了辅助锌阳极板，但直角凹处约有1～4 mm宽的范围仍镀不上锌。仔细观察生产时镀槽内的情况，发现阳极锌板表面有一层棕褐色的物质，这层物质在生产停止后就慢慢自行脱落，飘浮到镀液表面上，观察发现是油污杂质。对溶液进行化学分析，并与工艺规范比较见表3。

表 3

镀液成分 工艺规定含量
(g/L) 1#镀锌液分析值
(g/L) 2#镀锌液分析值
(g/L)
ZnO 18.0～25.0 17.4 17.8
NaCN 35.0～45.0 34.4 35.7
NaOH 70.0～90.0 70.2 72.0

分析结果表明，2个镀锌槽内的溶液，其各成分含量处于工艺规范的低限附近。在这种情况下，一方面溶液的导电率随着溶液中Zn2+、Na+、CN-、OH-浓度的降低而下降；另一方面，具有络合Zn2+能力的游离CN-的含量较低，对促进阳极锌板的溶解不利；再加上溶液中有油污，当溶液通电时，具有极性而未发生碱性水解的油污杂质随OH-向阳极移动，当OH-在锌板上放电生成氧时，油污杂质就被吸附到锌板表面，改变了金属-溶液界面的结构，并使阳极反应的活化能显著升高，阳极锌板溶解速度变慢。这几个方面的因素导致了镀锌深镀能力的降低。在翻缸过滤溶液、加NaCN和NaOH调整后，镀锌深镀能力得到了改善，同样的直角折弯板其直角深凹处完全镀上了锌层。

Answer 2

电镀不懂。但热镀过程中，锌液中的铝成分降低，炉温达不到生产工艺，炉内气氛不适，煤气燃烧值不够等均会出现上述情况。

Answer 3

表面处理有问题，存在内应力，电镀液比例或者原料问题，电流、温度等工艺参数问题
影响因素太多了，需要理论支撑逐项排除

Answer 4

物件表面没有清理干净，有油之类的

Answer 5

电镀液有问题？
镀塑？