海天注塑机的吨位与克数是如何计算的？
通过对塑件产品所用的材料,通过密度,体积算出重量。
选择注塑机时，只要塑件的重量是注塑机最大射出量的60%就不会有什么问题了。
如果塑件比较简单，那就达到80%左右都没有问题，注塑机的合模吨位和最大射出量是正比的，这个方法比较简单，当然计算吨位也可以。
吨位就是锁模力=投影面积(产品+流道)x模具内平均压力
一般注塑的压力不过30～90mpa而已了，乘以产品投影面积+流道面积，就可以得出最小锁模力了，然后根据锁模力和注射量，就可以定型号了。
扩展资料
海天注塑机手动调模和设定：
1，按《调模使用》键
2 ，根据模具大小调模进<使整个轴伸直>
3 ，根据模具大小调模退《使模具装上》 注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
瑞绅葆分析技术(上海)有限公司
2023-06-13 广告
注塑机吨位=锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数=330kg/cm×成品长×成品宽×1.5
克数=(螺杆的直径/2)² * π * 螺杆的最大后退距离 * 0.85 * 塑料材料的密度。
与吨位大体上是正向关系，但联系并不密切，因为小吨位的机器也可以装稍大一号的螺杆，或者为了提高注塑速度、压力换装小一号的螺杆。
大致上：100T -- 150克
200T -- 500克
300T -- 800克
500T -- 2000克
700T -- 3200克
扩展资料：
注塑机在使用过程中可能由于温升过高五大危害，所以在使用注塑机时要格外注意以下危害:
1、使机械产生热变形
液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
2、使油的粘度降低
注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
3、使橡胶密封件变形
注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
4、加速油液氧化变质
注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。
参考资料来源：百度百科-注塑机
通过对塑件产品所用的材料，通过密度，体积算出重量。
选择注塑机时，塑件的重量是注塑机最大射出量的60%就没有问题。
1、塑件比较简单，那就达到80%左右都没有问题，注塑机的合模吨位和最大射出量是正比的。
2、吨位就是锁模力=投影面积(产品+流道)x模具内平均压力。
一般注塑的压力不过30～90mpa而已了，乘以产品投影面积+流道面积，就可以得出最小锁模力了，然后根据锁模力和注射量，就可以定型号了。
3、根据锁模力选用注塑机，锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积。
PE锁模常数：0.32投影面积：长*宽=面积。锁模力=面积*锁模常数（注塑机锁模力需要比制品锁模力大1.17倍）。
4、根据料筒容量选用。料筒容量设备说明书中有详细参数。你的产品如果重70g(加料柄），那么料筒容量最小需要100g的注塑机。
而锁模力的吨位和产品重量是没有直接关系的。不同厂家的注塑机吨位不同，料筒容量也不一定一样。但基本能有大概的比较。
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注塑机用的材料和吹塑机用的材料区别：
注塑机用注塑级别材料，吹塑机用吹塑级别的材料。
注塑机跟吹塑机是两种不同的工艺机器，在机器生产产品的过程中机器所调试的温度不一样，如果回料再进行别的工艺生产，对模具以及机器损害很大，两种工艺不同的产品不建议这样使用回料。
哪怕是一样的，都是PET料，都是不一样的，一个是注塑级别，一个是吹塑级别，注塑机用注塑级别，吹塑机用吹塑级别的，如果有电镀，那就电镀级别的。所以，这两个料的物性是不一样的，注塑级别的拉伸性能没有吹塑级别的好，所以注塑级别是不可以用在吹塑的。
参考资料来源：百度百科-注塑机
克数=(螺杆的直径/2)² * π * 螺杆的最大后退距离 * 0.85 * 塑料材料的密度。
与吨位大体上是正向关系，但联系并不密切，因为小吨位的机器也可以装稍大一号的螺杆，或者为了提高注塑速度、压力换装小一号的螺杆。
大致上：100T -- 150克
200T -- 500克
300T -- 800克
500T -- 2000克
700T -- 3200克
通过对塑件产品所用的材料,通过密度,体积算出重量。
选择注塑机时.只要塑件的重量是注塑机最大射出量的60%就没有问题了。
1、如果塑件比较简单那就达到80%左右都没有问题，注塑机的合模吨位和最大射出量是正比的。
这个方法比较简单，当然计算吨位也好。
2、吨位就是锁模力=投影面积(产品+流道)x模具内平均压力3.一般注塑的压力不过30～90mpa而已了，乘以产品投影面积+流道面积，就可以得出最小锁模力了，然后根据锁模力和注射量，就可以定型号了。
扩展资料：
注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。
危害之一：使机械产生热变形
液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
危害之二：使油的粘度降低
注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
危害之三：使橡胶密封件变形
注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
危害之四：加速油液氧化变质
注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。
危害之五：导致部件工作质量变差
注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。
液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
参考资料来源：百度百科-注塑机
通过对塑件产品所用的材料,通过密度,体积算出重量。
选择注塑机时.只要塑件的重量是注塑机最大射出量的60%就没有问题了。
1、如果塑件比较简单
那就达到80%左右都没有问题，注塑机的合模吨位和最大射出量是正比的。这个方法比较简单，当然计算吨位也好。
2、吨位就是锁模力=投影面积(产品+流道)x模具内平均压力
3.一般注塑的压力不过30～90mpa而已了，乘以产品投影面积+流道面积，就可以得出最小锁模力了，然后根据锁模力和注射量，就可以定型号了。
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