质量发展的四个阶段是什么
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世界范围内质量管理的四个发展阶段_质量管理与审核
第一节 世界范围内质量管理的四个发展阶段
一、质量检验管理阶段
1.操作工人的质量管理:20世纪以前,世界市场经济欠发达,那时手工作坊式的生产占主导地位,生产分工不细。质量检验由生产工人自己完成,产品质量最主要靠操作工人的经验、技术水平来保障。
2.质量检验管理阶段:20世纪初,资本主义生产组织不断完善,其技术越来越发达,生产分工越来越细化。美国质量管理学家泰勒首创用计划、标准化和统一管理三项原则管理生产,提出计划与执行分工、检验与生产分工,建立终端专职检验制度。事实证明,这种滞后的终端检验,即使对全部产品实施检验,也不能确保质量,因为不合格的产品已经在前面的生产过程中生成了。
二、统计质量管理阶段
第二次世界大战期间,美国经济复苏,军需物资出现大量质量问题,正如前所述,终端检验已无法解决产品质量合格率低的问题,为此,美国政府颁布了三项战时质量控制标准:Z1.1《质量控制指南》,Z1.2《数据分析用控制图法》,Z1.3《工序控制用控制图法》。这就是质量管理中最早的质量控制标准。同时,美国政府采取三项强制措施加强质量ZSAX管理:第一,强行对各公司以总检验师为首的质量管理人员开办“质量控制方法学习班”。第二,强制实施三项标准及其细则。第三,军方采购部门规定所有订货合同中应规定质量管理要求条款(此即质量体系认证的雏形),否则取消订货资格。
第二次世界大战后,美国民用工业也相继采用这三项标准,以后开展国际合作,正式进入了“统计质量管理阶段”,即把质量管理的重点由生产线的终端移至生产过程的工序,把全数检验改为抽样检验,把抽样检验的数据分析制成控制图,再用控制图对工序进行加工质量监控,从而杜绝过程中大量不合格产品的产生。
三、全面质量管理阶段
1961年美国通用电气公司质量经理菲根堡姆出版了《全面质量管理》一书,指出:“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下,进行市场研究、设计、生产和服务,把企业的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为整个的有效体系。”20世纪80年代,世界各国纷纷接受这一全新观念,并首先在日本开花结果,极具成效。
市场经济的公平、激烈竞争,要求设计开发出适销对路的产品,因此,质量管理还要前移至产品的设计开发过程,进而再前移至“市场研究”阶段,产品出厂后还要跟踪市场,积极为顾客服务,随着市场经济的不断发展,质量管理沿着产品流程,向两端拓展,最终汇聚于市场。所以,全面质量管理始于市场又终于市场。(www.guayunfan.com)
全面质量管理是全过程的,非检验部门一家所能承担,它涉及设计、工艺、设备、生产、计划、财会、教育、劳资、销售等部门。在系统论中,整个企业管理包括全面质量管理、全面财务管理、全面计划管理和全面劳动人事管理等,其中,全面质量管理是企业管理体系的核心。
全面质量管理的特征是“四全”、“一科学”,即过程的质量管理、全企业的质量管理、全指标的质量管理、全员的质量管理以及以数理统计方法为中心的一套科学管理方法。
四、标准质量管理阶段
1.ISO9000族标准的产生
1979年,国际标准化组织(ISO)成立了第176个技术委员会(TC176),负责制定质量管理和质量保证标准。ISO/TC176的目标是“要让全世界都接受和使用ISO9000族标准,为提高组织的运作能力提供有效的方法;增进国际贸易,促进全球的繁荣和发展;使任何机构和个人,可以有信心从世界各地得到任何期望的产品,以及将自己的产品顺利地销到世界各地。”
1986年,ISO/TC176发布了ISO8402:1986《质量管理和质量保证——术语》;1987年发布了ISO9000:1987《质量管理和质量保证标准——选择和使用指南》、ISO9001:1987《质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》、ISO9002:1987《质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式》、ISO9003:1987《质量体系——最终检验和试验的质量保证模式》以及ISO9004:1987《质量管理和质量体系要素——指南》。这6项国际标准通称为1987版ISO9000系列国际标准。1990年,ISO/TC176技术委员会开始对ISO9000系列标准进行修订,于1994年发布了ISO8402:1994、ISO9000-1:1994、ISO9001:1994、ISO9002:1994、ISO9003:1994、ISO9004-1:1994等6项国际标准,统称为1994版ISO9000族标准,这些标准分别取代1987版6项ISO9000族标准。随后,ISO9000族标准进一步扩充到包含27个标准和技术文件的庞大标准家族。
2.2000版ISO9000族标准的修订情况
质量体系标准问世以来,在全球范围内得到广泛采用,对推动组织的质量管理工作和促进国际贸易的发展发挥了积极的作用。据统计,截至1998年底,全球获得ISO9000标准认证的组织已超过27万家。在中国,截止到2000年2月底,共有16551家企业获得质量体系认证证书。而且,质量体系认证机构签署了IAF质量体系认证多边承认协议。
但是,各国的标准使用者也反映这套标准还存在着一些不足和需要解决的问题。如1994版标准所采用的过程和语言的表述主要是针对生产硬件的组织,其他行业采用此标准时,对于标准的理解和具体实施会带来诸多不便。标准的框架提供了3种质量保证模式,给标准应用带来一定的局限性。标准采用20项质量体系要素的结构不尽合理,要素间的相关性不好。标准对20项质量体系要素中的17项规定了应建立程序并形成文件,在一定程度上限制了改进的机会。标准过多地强调质量体系的符合性,而忽视了对产品质量的保证和组织整体业绩的提高。标准对与顾客有关的接口仅做了有限的规定和要求,尤其是缺少对顾客满意和不满意信息的监控。标准没有建立ISO9001与ISO9004的联系,两项标准间协调性不好且结构不一。标准没有考虑与ISO14000环境管理体系等其他管理体系的相容性,使组织实施综合性管理体系时产生困难,标准的通用性差,为此制定了许多指南性标准来弥补致使这套ISO9000族标准数量太多的漏洞,而实际上只有少数几项标准得到广泛应用。
鉴于上述情况,ISO/TC176对1994版的ISO9000族标准进行修订,并于2000年底发布2000版的ISO9000族标准。
第一节 世界范围内质量管理的四个发展阶段
一、质量检验管理阶段
1.操作工人的质量管理:20世纪以前,世界市场经济欠发达,那时手工作坊式的生产占主导地位,生产分工不细。质量检验由生产工人自己完成,产品质量最主要靠操作工人的经验、技术水平来保障。
2.质量检验管理阶段:20世纪初,资本主义生产组织不断完善,其技术越来越发达,生产分工越来越细化。美国质量管理学家泰勒首创用计划、标准化和统一管理三项原则管理生产,提出计划与执行分工、检验与生产分工,建立终端专职检验制度。事实证明,这种滞后的终端检验,即使对全部产品实施检验,也不能确保质量,因为不合格的产品已经在前面的生产过程中生成了。
二、统计质量管理阶段
第二次世界大战期间,美国经济复苏,军需物资出现大量质量问题,正如前所述,终端检验已无法解决产品质量合格率低的问题,为此,美国政府颁布了三项战时质量控制标准:Z1.1《质量控制指南》,Z1.2《数据分析用控制图法》,Z1.3《工序控制用控制图法》。这就是质量管理中最早的质量控制标准。同时,美国政府采取三项强制措施加强质量ZSAX管理:第一,强行对各公司以总检验师为首的质量管理人员开办“质量控制方法学习班”。第二,强制实施三项标准及其细则。第三,军方采购部门规定所有订货合同中应规定质量管理要求条款(此即质量体系认证的雏形),否则取消订货资格。
第二次世界大战后,美国民用工业也相继采用这三项标准,以后开展国际合作,正式进入了“统计质量管理阶段”,即把质量管理的重点由生产线的终端移至生产过程的工序,把全数检验改为抽样检验,把抽样检验的数据分析制成控制图,再用控制图对工序进行加工质量监控,从而杜绝过程中大量不合格产品的产生。
三、全面质量管理阶段
1961年美国通用电气公司质量经理菲根堡姆出版了《全面质量管理》一书,指出:“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下,进行市场研究、设计、生产和服务,把企业的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为整个的有效体系。”20世纪80年代,世界各国纷纷接受这一全新观念,并首先在日本开花结果,极具成效。
市场经济的公平、激烈竞争,要求设计开发出适销对路的产品,因此,质量管理还要前移至产品的设计开发过程,进而再前移至“市场研究”阶段,产品出厂后还要跟踪市场,积极为顾客服务,随着市场经济的不断发展,质量管理沿着产品流程,向两端拓展,最终汇聚于市场。所以,全面质量管理始于市场又终于市场。(www.guayunfan.com)
全面质量管理是全过程的,非检验部门一家所能承担,它涉及设计、工艺、设备、生产、计划、财会、教育、劳资、销售等部门。在系统论中,整个企业管理包括全面质量管理、全面财务管理、全面计划管理和全面劳动人事管理等,其中,全面质量管理是企业管理体系的核心。
全面质量管理的特征是“四全”、“一科学”,即过程的质量管理、全企业的质量管理、全指标的质量管理、全员的质量管理以及以数理统计方法为中心的一套科学管理方法。
四、标准质量管理阶段
1.ISO9000族标准的产生
1979年,国际标准化组织(ISO)成立了第176个技术委员会(TC176),负责制定质量管理和质量保证标准。ISO/TC176的目标是“要让全世界都接受和使用ISO9000族标准,为提高组织的运作能力提供有效的方法;增进国际贸易,促进全球的繁荣和发展;使任何机构和个人,可以有信心从世界各地得到任何期望的产品,以及将自己的产品顺利地销到世界各地。”
1986年,ISO/TC176发布了ISO8402:1986《质量管理和质量保证——术语》;1987年发布了ISO9000:1987《质量管理和质量保证标准——选择和使用指南》、ISO9001:1987《质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》、ISO9002:1987《质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式》、ISO9003:1987《质量体系——最终检验和试验的质量保证模式》以及ISO9004:1987《质量管理和质量体系要素——指南》。这6项国际标准通称为1987版ISO9000系列国际标准。1990年,ISO/TC176技术委员会开始对ISO9000系列标准进行修订,于1994年发布了ISO8402:1994、ISO9000-1:1994、ISO9001:1994、ISO9002:1994、ISO9003:1994、ISO9004-1:1994等6项国际标准,统称为1994版ISO9000族标准,这些标准分别取代1987版6项ISO9000族标准。随后,ISO9000族标准进一步扩充到包含27个标准和技术文件的庞大标准家族。
2.2000版ISO9000族标准的修订情况
质量体系标准问世以来,在全球范围内得到广泛采用,对推动组织的质量管理工作和促进国际贸易的发展发挥了积极的作用。据统计,截至1998年底,全球获得ISO9000标准认证的组织已超过27万家。在中国,截止到2000年2月底,共有16551家企业获得质量体系认证证书。而且,质量体系认证机构签署了IAF质量体系认证多边承认协议。
但是,各国的标准使用者也反映这套标准还存在着一些不足和需要解决的问题。如1994版标准所采用的过程和语言的表述主要是针对生产硬件的组织,其他行业采用此标准时,对于标准的理解和具体实施会带来诸多不便。标准的框架提供了3种质量保证模式,给标准应用带来一定的局限性。标准采用20项质量体系要素的结构不尽合理,要素间的相关性不好。标准对20项质量体系要素中的17项规定了应建立程序并形成文件,在一定程度上限制了改进的机会。标准过多地强调质量体系的符合性,而忽视了对产品质量的保证和组织整体业绩的提高。标准对与顾客有关的接口仅做了有限的规定和要求,尤其是缺少对顾客满意和不满意信息的监控。标准没有建立ISO9001与ISO9004的联系,两项标准间协调性不好且结构不一。标准没有考虑与ISO14000环境管理体系等其他管理体系的相容性,使组织实施综合性管理体系时产生困难,标准的通用性差,为此制定了许多指南性标准来弥补致使这套ISO9000族标准数量太多的漏洞,而实际上只有少数几项标准得到广泛应用。
鉴于上述情况,ISO/TC176对1994版的ISO9000族标准进行修订,并于2000年底发布2000版的ISO9000族标准。
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