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常用模具钢的牌号及性能???

常用模具钢的牌号及性能,请大家赐教!!

Answer 1

模具钢
Mo，V，W，Cr，Mn元素
模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。
模具钢的分类
一、冷作模具钢
高碳低合金冷作模具钢
9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV
抗磨损冷作模具钢
6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1
抗冲击冷作模具钢
4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si
冷作模具碳素工具钢
T7、T8、T9、T10、T11、T12
冷作模具用高速钢
W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V
无磁模具用钢
7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti
二、热作模具钢
低耐热性热作模具钢
5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi
中耐热性热作模具钢
4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3
高耐热性热作模具钢
3Cr2W8V、...
模具钢
Mo，V，W，Cr，Mn元素
模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。
模具钢的分类
一、冷作模具钢
高碳低合金冷作模具钢
9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV
抗磨损冷作模具钢
6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1
抗冲击冷作模具钢
4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si
冷作模具碳素工具钢
T7、T8、T9、T10、T11、T12
冷作模具用高速钢
W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V
无磁模具用钢
7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti
二、热作模具钢
低耐热性热作模具钢
5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi
中耐热性热作模具钢
4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3
高耐热性热作模具钢
3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2WV
三、塑料模具钢
碳素塑料模具钢
SM45、SM50、SM55
预硬化型塑料模具钢
3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A
2.3.3渗碳型塑料模具钢
20Cr、12CrNi3A
时效硬化型塑料模具钢
O6Ni6CrMoVTiAe、INi3Mn2CuAeMo
四、耐腐蚀型塑料模具钢
2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2
模具钢的性能
一、可加工性
——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；
——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
二、淬透性和淬硬性
三、淬火温度和热处理变形
四、氧化、脱碳敏感性
五、其他关于各种国产/进口模具钢材料价格、化学成分及热处理工艺，各种模具钢锻圆、板材、小圆棒的规格信息，模具钢材的现货批发价格行情，东莞共创金属专业客服为您在线解读；

Answer 2

国产锌国产锌合金牌号及成分如下图：
扩展资料
覆盖剂的影响
理论上讲,
覆盖剂的加入能减少合金中元素的氧化、蒸发及吸气。因此,
试验选用了木炭作覆盖剂。结果说明,
锌合金的吸气倾向小,
在未使用木炭熔炼时也极少气体析出,
且合金烧损小,
而木炭的加入反会给操作带来不便,
并加大渣中合金液的夹带量。
考虑到工频无芯感应电炉密封性好,
而且其内合金液受电磁作用自动搅拌,
故生产上可少加或不加木炭等覆盖剂。
精炼剂的影响
精炼剂用于合金液的除气、除渣有极好的效果。据介绍,
在450～
470℃时用钟罩压入氯化铵,
可去除锌合金液中近80
%的氧化物和70%的金属间化合物,
从而使合金质量得以保证。
但我们试验亦发现,
使用氯化铵精炼(量约金属料总重的0
.12
%)会使合金熔损率增大,
同时过程中产生大量烟雾和氨气,
有可能恶化操作环境,
而仅用静置澄清的办法,
也能获得断面组织致密,
无熔渣及夹杂物的合金锭。
因此,
生产上可根据回炉料多少来决定是否进行造渣操作以及需要加入的氯化铵量。
al-cu
中间合金制取
常规两步熔炼法先预制中间合金,
主要是便于高熔点金属铜的加入以及缩短锌合金熔制时间。根据相图选定含cu33.2%的al
-cu
共晶成分,
其熔化点为548℃,
能实现在锌熔体中尽快熔化。
试验观察到,
高温al
-cu
合金液凝固时有大量气体析出,且al
2o3
悬浮性渣量大。合金总熔损率平均已高达7
%左右,
说明过程中有较大数量的金属(主要为al)损失。
参考资料：百度百科——压铸锌合金