Question

热态冲洗系统需要注意些什么？

Answer 1

一、锅炉本体的热态清洗过程相当于一个部分的锅炉点火和升温升压过程，因此在这之前锅炉应进行启动前的一系列准备工作，在检查锅炉符合启动条件后，才能进行锅炉的煮炉作业。煮炉开始前应向锅炉上水至汽包液位玻璃管上显示出2英寸的水位，上水操作应符合的锅炉上水规程。用于煮炼锅炉的化学品先完全溶解于水，然后通过常规化学给水接头泵入锅炉。这些化学吕包括：
水合磷酸三钠：
无水磷酸二钠：
湿润剂：
煮炉药品通常不用苛性碱或纯碱，因为这会给过热器中的不锈钢部件造成严量的损坏。如果非要使用包括苛性碱或纯碱，过热器必须用冷凝水充注，且煮炼期间过热器排放口必须关闭。在煮炼期间，省煤器应用启动的方法处理。即：启动说明书要求的放气口、再循环管，给水阀等应置于正确的位置。
在锅炉上水结束后，对锅炉炉膛及烟风系统以额定运行风量的25%彻底吹扫5分钟，以清除可能残留的可燃物。
二、锅炉点火并稳定燃烧后，调节燃烧速度，控制烟气温度在过热器和再热器金属温度的允许值之下。如果烟气温度超过了极限，可通过切断燃料炉膛熄火来迅速降温，大约30分钟后重新点火。这种间歇性的燃烧一直继续到获得所需煮炉压力为止，然后延长两次燃烧之间的间隔，使压力衰减，但平均间隔时间不能大于四小时。点火后锅炉汽包水位会由于热膨胀而上升，因此必须监视汽包液位，确保化学品不要到达过热器，避免造成严重损坏。
锅炉煮炼压力大约为正常运行压力的一半，但一般不超过600psi。由于任何两个设备都不可能需要同样的清洗，因此很难制定确切的煮炼持续时问，但经验表明在建议压力和化学品浓度下持续48小时足以清洗设备。每件设备每8小时应排污一次，总排污量相当于l/2玻管液位计的液位差，因而每次排污量可据排污次数平均等分，在必要时，排污结束后应补充加水，把液位保持在安全限内。为了去除聚积在汽包内表面的油脂，汽包应选择连续排污。
排污结束时，水位应加到正常工作液位，并补充化学品，保持所需的浓度。如要去除聚积在蒸汽汽包水表面的油或脂，就要连续排污。
在完成煮炼作业后，慢慢地将锅炉冷却到环境温度，并排放、冲洗去除所有异物。检查锅炉的清洁度，并准备初次运行或运行前的酸洗。在检查期间如果发现玻管水位计污染，应拆开清洗并重新封装。玻管液位计和汽包之间所有接头，以及玻管液位计配件和排放口。一定要确保畅通干净。
三、过热系统与再热系统管道的喷吹
过热系统与再热系统管道，在安装结束后，其内壁的生锈物质及腐蚀产物需用高速蒸汽进行喷吹，以保证运行过程中的蒸汽质量。蒸汽喷吹通常按三个阶段完成：
1、喷吹过热器和主蒸汽管线;
2、喷吹过热器和冷的再热管线;
3、清除冷再热管线中的盲法兰并喷吹过热器、再热器和有关的蒸汽管线。
锅炉喷吹是在锅炉启动并产生符合要求的蒸汽后进行的，由于喷吹过程中工质的消耗比较大，因此应有足够的给水泵容量和冷凝水存储。在每次喷吹期间，锅炉汽包水位会发生比较强烈的波动，因此必须加以严格的控制。由于要松动蒸汽管道内侧的锈皮需要明显的温度和速度冲击，喷吹一般选用高速的低压饱和蒸汽或微过热蒸汽。
排放蒸汽管道的喷吹压力不准超过临时管道、阀门、和法兰的设计压力。在喷吹再热器时尤其要注意，要保持在设计压力之内。
喷吹作业时蒸汽管道和阀门应根据需要进行连接改动，为了保护汽轮机免受异物的冲击，需临时加设排放管道与靠近汽轮机的蒸汽管道相连接，这样松动的材料会排到大气中。同时设计了一系列临时管道和阀门以控制喷吹率。临时管道、阀门以及法兰必须按喷吹压力来设计。临时大气排放口必须加以支撑，以承受在喷吹阶段产生的强烈的喷管头反作用力。喷管头也应进行导引，避免喷吹阶段高速排放的碎屑危及人员和设备。临时排放管道至少应和现有的蒸汽管道一样大，这样，蒸汽流才不会受到限制。
喷吹的程序是，将锅炉压力提高到略低于临时管道的设计压力一个值，在增加燃烧率时逐步打开蒸汽调节阀，以维持喷吹期间的压力。当喷吹完成时，在减少燃烧率时逐步关闭调节阀。为了彻底提高喷吹效率，有时将锅炉压力提高到略低于临时管道的设计压力，然后关断燃烧，打开蒸汽调节阀，将锅炉压力降到比当时饱和温度低75F的对应饱和压力上，然后迅速关闭调节阀。这一过程会引起突然的温度变化，有助于松动蒸汽管道内侧的锈皮。由于所有的锅炉压力零件将承受同样的温度冲击，为防止在汽包中出现过度的应力，应控制温降不超过75F。这种冲击式的喷吹时间有限，一次彻底的管道清洗可能需要多次喷吹。通常排放到大气中的蒸汽颜色可用作管道喷吹作业的一个指示。与排放管道的端头相对的抛光钢取样管的磨蚀反映了喷吹作业期间的碎屑去除量。每次喷吹后都要检查取样管的磨损程度，或者每次喷吹后予以更换。

Answer 2

热态冲洗时要注意以下几个问题：

①当冲洗水中含铁量大于1000μg/L时，冲洗水应自启动分离器导向排水沟；当冲洗水含铁量小于1000μg/L时，可改为循环冲洗。

②除垢剂生产厂家建议热态冲洗时，冲洗水温宜保持在一定温度(一般为290℃)，不宜过高。这是因为水温过高时，在热负荷较大的水冷壁或炉顶过热器管中，容易发生水中铁氧化物重新沉积的问题，水温过高，清洗效果反而不好。

通常的做法是：先将水温升至260℃保持稳定，进行热态清洗，此时冲洗水中含铁量可逐渐增加至某一最大值后再逐渐减少；此时可将冲洗水水温再升至290℃，将水温保持稳定，此时冲洗水中含铁量还会再经历一个“逐渐增加至某最大值后，再逐渐减少”的过程。

热态清洗至锅炉出口水含铁最小于100μg/L时为止。

③除垢剂生产厂家建议热态清洗时，启动碱化设备，调节清洗水PH值= 8.5〜9.5,水中联氨为50~100μg/L，并定期化验清洗水的含铁量以及pH值等

Answer 3

供热管道冲洗分为输送供水、输送回水和城区管网共三个排水口，均设在东湖A区泄水坝侧，利用高低差将冲洗水排至东湖B区（详见示意图）。

一、冲洗步骤：

（1）准备工作：

①电厂的注水管径为DN300，注水能力为200t/h；输送管网供回水管道容水量分别为9400m³；供热一次网总容水量为26700m³。

②绘制输送管网平面图、高程图。

③绘制输送管网、输配管网分段阀门、分支关断阀门、排气阀门、排水阀门的平面位置图。

④在东湖A区排水口处安装二台G=666m³/h、H=55m、N=160KW离心泵和一台400KW柴油发电机及变频调速、电气控制系统向供热管网补充注水；

⑤安装DN1000供水盲板1、回水盲板2、DN600排水管及阀1、阀2、阀3；

⑥电厂首站零米高程86.3米，输送管网最高点152.6米，东湖中学换热站高157米，东湖A区排水点高138米。在DN600排水管道上分别安装一块1.6Mpa压力表；在输送管网最高点的排气井内供回水管道上分别安装一块1.0Mpa压力表。

（2）第一步，冲洗DN1000输送供水管；

①注水时，关闭排水阀1、排水阀2、106分段供水阀、回水阀，开启101分段供水阀、回水阀和注水阀1、注水阀2，由电厂和东湖A区分别向DN1000供水管、回水管注水；

②水满后，关闭注水阀1，打开排水阀1，由DN600管排放，利用电厂循环泵升压后冲洗DN1000输送供水管；同时继续开启注水阀2，向DN1000回水管注水。

（3）第二步，冲洗DN400支线管。

①注水时，关闭排水阀1、排水阀2，开启DN400支线106分段供水阀、回水阀、101分段供水阀、回水阀和注水阀1、注水阀2分别向DN1000供水管、回水管注水；

②水满后，关闭注水阀1、注水阀2和101分段回水阀，打开排水阀2，由DN600管排放，利用电厂循环泵升压后冲洗DN400支线管；

③冲洗合格后，拆除DN1000供水盲板1、DN600冲洗管及排水阀1，恢复DN1000的供水管；在DN1000回水管盲板2下部安装排水阀3、DN600城区冲洗管和注水阀3。

（4）第三步，冲洗DN1000输送回水管线。

①关闭电厂首站供水阀，开启首站供回水连通阀和回水阀，电厂向DN1000回水管注水；

②东湖A区注水时，关闭排水阀2、106分段供水阀、回水阀和101分段供水阀，开启101分段回水阀和注水阀2，向DN1000回水管注水；

③水满后，关闭注水阀2，打开排水阀2，由DN600管排放，利用电厂循环泵升压后冲洗DN1000输送回水管；

（5）第四步，冲洗城区输配管网。

①电厂首站阀门恢复正常运行工况后，电厂首站和东湖A区分别向供热系统注水；

②注水时，关闭排水阀3、106分段供水阀、回水阀；开启101分段供水阀、回水阀和注水阀2、注水阀3，分别向DN1000回水管和城区管网注水；

③水满后，关闭注水阀3，打开排水阀3，由DN600管排放，利用电厂循环泵升压后冲洗城区管网。同时，继续开启注水阀2，向DN1000回水管注水。

④冲洗合格后，拆除盲板2、排水阀2、排水阀3和DN600冲洗管，恢复DN1000回水管，进行闭式循环冲洗；

⑤城区输配管网可分成金牛线、金沙河线两条分别冲洗，提高冲洗效果；

⑥DN1000管道截面相当于25个DN200管道的流通截面；去往换热站的支线供回水管道在进站前临时连通，冲洗合格后与站内供回水管分别连接；应尽可能多的支线连通管参与冲洗。

⑦去往东盛DN700的供热管道在连接前，应将供回水管道临时连通进行冲洗，冲洗合格后，在DN700的回水管道上增设除污器一个。

（6）冲洗合格后，拆除盲板2、DN600排水管及阀3、DN600排水管及阀2，恢复DN1000回水管。

（7）去往换热站的支线供回水管道进站与站内供回水管道分别连接；去往东盛DN700的供热管道亦应连接。热源、热网系统进行闭式循环清洗。

二、清洗的具体要求及注意事项。

（1）电厂出口管道应与DN1000热网管道进行连接；管网高点和热力站高点的排气阀应安装；管道上的分段阀门、支线上的关断阀门应全部开启。

（2）换热站外一次网供回水支线管道和去往东盛DN700供回水管道应进行临时连通，开口冲洗后，分别进行连接，再进行闭式循环清洗。

（3）冲洗注水时，应先全开主次管网、换热站排气阀和DN600排水阀进行排气，排净气后关闭排气阀门、DN600排水阀门。供热系统最高压力控制在1.6MPa以下，进行排水冲洗（详见各点高程及高差）。

（4）输送管线最高点的排气井内供回水管道压力降至0.1MPa时，快速通知关闭DN600排水阀；当排水口压力升至0.8MPa时，开启排水阀放水。

（5）水力冲洗应先断续、后连续进行。初始，一台循环泵运行，排污正常后，可启动第二台循环泵，排污正常后，可连续运行，并尽量加大管道内的流量（应根据现场实际情况，缓慢稳妥的进行）；排水时不得形成负压，以免对管道、设备造成破坏。

（6）供热系统进行闭式循环时，应反复轮换开启分段阀门井、关断阀门井里的排水阀门和排水井的排水阀门、换热站的除污器进行排污。

（7）清洗合格的管道再进行焊接连接时，应保持管道内清洁；管道连接应符合技术要求。

（8）可以将城区内的金牛线、金沙河线、东湖线分别进行冲洗，增加流量，提高流速，提高冲洗效果。清洗过程中或清洗后应利用排水阀、除污器清除异物。但应注意防止排水阀、除污器内杂物过多，造成堵塞，无法打开或关闭排水阀、排污阀。

（9）清洗合格后，应填写清洗检验记录，内容应符合规范规定。

Answer 4

热态冲洗系统需要注意些什么？

佛山市格源环保科技
11-02 11:28
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除垢剂生产厂家发现热态冲洗一般按下述系统回路进行：

凝汽器→凝结水泵→凝结水处理装置→低压脱氧器→高压脱氧器→锅炉本体水汽系统→启动分离器→凝汽器/排地沟

热态冲洗时要注意以下几个问题：

①当冲洗水中含铁量大于1000μg/L时，冲洗水应自启动分离器导向排水沟；当冲洗水含铁量小于1000μg/L时，可改为循环冲洗。

②除垢剂生产厂家建议热态冲洗时，冲洗水温宜保持在一定温度(一般为290℃)，不宜过高。这是因为水温过高时，在热负荷较大的水冷壁或炉顶过热器管中，容易发生水中铁氧化物重新沉积的问题，水温过高，清洗效果反而不好。

通常的做法是：先将水温升至260℃保持稳定，进行热态清洗，此时冲洗水中含铁量可逐渐增加至某一最大值后再逐渐减少；此时可将冲洗水水温再升至290℃，将水温保持稳定，此时冲洗水中含铁量还会再经历一个“逐渐增加至某最大值后，再逐渐减少”的过程。

热态清洗至锅炉出口水含铁最小于100μg/L时为止。

③除垢剂生产厂家建议热态清洗时，启动碱化设备，调节清洗水PH值= 8.5〜9.5,水中联氨为50~100μg/L，并定期化验清洗水的含铁量以及pH值等。

Answer 5

空气能热泵热水系统如何清洗最有效？

空气能热泵热水系统使用时间久了，就会有大量水垢产生，过量的水垢会严重影响热泵热水系统的供热效率，导致空气源热泵热水系统耗能较大。所以，每年在冬季来临之前清洗一次热泵热水系统很有必要。

一、清洗方法

1. 清洗热泵热水系统前，需手动关闭电源，关闭进水阀，开启出水阀，打开安全阀排水阀逆时针旋转90度，将空气能热泵热水系统的水量自行排放到适量。

2. 储水箱储存适量的水，水量保持循环，且把出水端阀门关掉，排水阀关闭。

3. 将空气能热泵热水系统除垢剂按照1：5—10的比例倒入储水桶中，循环均匀。

4. 开启空气能热泵主机，循环2-3小时，检查除垢液的PH值（或Ca2 浓度）。当PH值不再变化或Ca2 浓度不再升高时，再补入当初加入清洗剂量的十分之一，测试下PH值或Ca2 浓度，继续清洗三十分钟，测PH值升高或Ca2 浓度变大，说明垢未除尽需要继续除垢，若未变化则说明垢已除尽。

5. 热泵热水系统除垢完成后，加入适量的酸洗中和剂，当中和废液PH值调节到7-8时，开启排水阀排掉清洗废液。

6. 关闭排水阀，打开供水开关，注入适量清水，循环清洗半小时后，再进行排放，重复上述过程2-3次，则清洗结束。

二、清洗环境

清洗空气能热泵热水系统需要保证热泵热水机组周围清洁干燥，通风良好，按时清洗热泵热水系统的换热器，经常检查热泵热水机组的各个部件的工作情况，发现问题及时修理维护，避免产生其他问题。如果热泵主机停机时间较长，应该及时切断电源，将热泵机组管路中的水放掉，套好防护罩，在热泵机组再次运行的时候对热泵热水机组进行全面的检查。