3D打印模型出现虚层,这是什么原因导致的?
打印模型中间层虚层的确是让人很头疼的一件事,我们由于忙碌疏忽了对打印机的关注,导致打印一段时间之后出现了模型中间断层的现象,使我们不得不取消打印然后进行重新打印。中间虚层有如下原因:温度不足,喷嘴没有清洗干净。该故障现象多是由喷嘴、挤出机及喷嘴温度引起的。喷嘴没有清洗干净,内部有碳化或残留物,导致出料不畅;挤出机的齿轮没有清洗干净,导致进料量不足;喷嘴温度不足,导致物料延迟融化,会出现故障现象。注意这几点,保证这个问题不再发生。
由于材料的原因,打印机需要具备温度储存功能,对于分层的现象,比如像一些类似的材料,我们经常看到前几层打印的效果很好,但到了一定高度后,就会从模型的角落出现分层现象。这是因为在前几层有一个印刷平台的加热,大约前两厘米的高度是平台的残余温度,但随着高度的增加温度不足,没有温仓效应,材料加剧了冷却收缩,导致中间层分裂。因此,对于收缩率大的材料,建议用有恒温仓的机器进行印刷。
喷嘴堵塞,挤出机未清洗,喷嘴温度不足。导致材料断裂和故障的原因在模型中间类似。喷嘴堵塞,挤出机齿轮没有清洗干净,导致齿轮研磨没有供力,喷嘴温度不够,无法熔化物料,这些都会造成断料现象。有些材料厂家的生产工艺不理想,导致包覆工艺不好,最终出现料板卡住的现象。即使挤出机有很强的供料力,也不能正常供料,最终会把料磨出坑,或者直接断料。
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