钢筋混凝土梁起拱高度是多少?

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施工规范要求:对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的 1/1000~3/1000。

这是为了减小视觉上梁板因自重和上部荷载导致的下挠,当然也考虑了一定的施工模板因素。

跨度过大的梁如果在满足承载力的前提下不考虑挠度的话,梁的挠度会很大,混凝土规范要求满足一定挠度值,这是正常使用极限状态的要求。

《GB50204—2002工程施工质量验收规范》和设计要求规定,超过4m的构建必须按照设计要求起拱;当设计无要求时按梁跨总长度的1/1000起拱,也就是说梁中部的要比梁端部的高出1/1000的高度,比如梁是8m的,那么梁中部的要比梁端部的标高高出8mm。

如果设计有要求就按设计的要求进行起拱,比如设计要求是3/1000起拱,那么梁是8m的,那么梁中部的标高要比梁端部的标高高出24mm。起拱的主要目的是为了,给梁支撑模板在砼和模板的自重情况作用下提供下挠的空间,避免砼浇注完成后向下弯曲下挠。

例如:12m的梁允许挠度40mm,施工上再起拱24mm,最终下挠值变为16mm(这是理论值),视觉上就很难感觉出来。如果梁或板的挠度过大给人一种不安全的感觉,其实在满足承载力的前提下,梁下挠也是安全的。

扩展资料

建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此,模板生产要基于严格的生产工艺把控,在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术,具体生产流程如下:

1、原材料裁切:原材料是根据原木进行层切割得来的,将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切,根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层,并且将木层表面的杂志进行清除,杂志可以影响后期胶的粘结牢度。

2、烘干、干燥处理:裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分,因此,大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理,烘干后的木层比较脆,因此,要自然放置2-3天,可以保证木层的韧性。在少量的情况,我们可以采用了阳光进行晒干处理。

3、涂胶、合层处理:一张成型的建筑模板,都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的,设置有专门的滚胶机,将木板材通过灌胶机,板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层,将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面,均匀的进行铺盖6-10层(根据需要)即可。

4、热压成型处理:经过涂胶铺设好的模板层,通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热,现代化设备室采用了电加热,压平后,可以增加建筑模板的密实度,成型比较规则,提高了模板的使用质量。

采用先预压再热压的工艺,最高程度降低坯板错位的几率,再施以合理的压力和温度热压,保证了每一张中国建筑模板均有较好的胶合强度和硬度。

5、喷漆、修边包装处理:经过热压处理的建筑模板,会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整,采用刻刀将多余的板材进行裁切,并且喷涂防腐漆,防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。

参考资料来源:百度百科-建筑模板

参考资料来源:百度百科-起拱

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