有哪些焊接方法代号？
检验方式符号、其他要求和说明等标在尾部右侧
焊接代号
AW——ARCWELDING——电弧焊
AHW——atomichydrogenwelding——原子氢焊
BMAW——baremetalarcwelding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbonarcwelding——碳弧焊
CAW-G——gascarbonarcwelding——气保护碳弧焊
CAW-S——shieldedcarbonarcwelding——有保护碳弧焊CAW-T——twincarbonarcwelding——双碳极间电弧焊EGW——electrogaswelding——气电立焊
FCAW——fluxcoredarcwelding——药芯焊丝电弧焊
FCW-G——gas-shieldedfluxcoredarcwelding——气保护药芯焊丝电弧焊
FCW-S——self-shieldedfluxcoredarcwelding——888真人自保护药芯焊丝电弧焊
GMAW——gasmetalarcwelding——熔化极气体保护电弧焊GMAW-P——pulsedarc——熔化极气体保护脉冲电弧焊
GMAW-S——shortcircuitingarc——熔化极气体保护短路过度电弧焊
GTAW——gastungstenarcwelding——钨极气体保护电弧焊GTAW-P——pulsedarc——钨极气体保护脉冲电弧焊
MIAW——magneticallyimpelledarcwelding——磁推力电弧焊
PAW——plasmaarcwelding——等离子弧焊
SMAW——shieldedmetalarcwelding——焊条电弧焊
SW——studarcwelding——螺栓电弧焊
SAW——submergedarcwelding——埋弧焊
SAW-S——series——横列双丝埋弧焊
RW——RWSISTANCEWELDING——电阻焊
FW——flashwelding——闪光焊
RW-PC——pressurecontrolledresistancewelding——压力控制电阻焊
PW——projectionwelding——凸焊
RSEW——resistanceseamwelding——电阻缝焊
RSEW-HF——high-frequencyseamwelding——高频电阻缝焊RSEW-I——inductionseamwelding——感应电阻缝焊
RSEW-MS——mashseamwelding——压平缝焊
RSW——resistancespotwelding——点焊
UW——upsetwelding——电阻对焊
UW-HF——high-frequency——高频电阻对焊
UW-I——induction——感应电阻对焊
SSW——SOLIDSTATEWELDING——固态焊
CEW——co-extrusionwelding——
CW——coldwelding——冷压焊
DFW——diffusionwelding——扩散焊
HIPW——hotisostaticpressurediffusionwelding——热等静压扩散焊
EXW——explosionwelding——爆炸焊
FOW——forgewelding——锻焊
FRW——frictionwelding——摩擦焊
FRW-DD——directdrivefrictionwelding——径向摩擦焊FSW——frictionstirwelding——搅拌摩擦焊
FRW-I——inertiafrictionwelding——惯性摩擦焊
HPW——hotpressurewelding——热压焊
ROW——rollwelding——热轧焊
USW——ultrasonicwelding——超声波焊
S——SOLDERING——软钎焊
DS——dipsoldering——浸沾钎焊
FS——furnacesoldering——炉中钎焊
IS——inductionsoldering——感应钎焊
IRS——infraredsoldering——红外钎焊
INS——ironsoldering——烙铁钎焊
RS——resistancesoldering——电阻钎焊
TS——torchsoldering——火焰钎焊
UUS——ultrasonicsoldering——超声波钎焊
WS——wavesoldering——波峰钎焊
B——BRAZING——软钎焊
BB——blockbrazing——块钎焊
DFB——diffusionbrazing——扩散焊
DB——dipbrazing——浸沾钎焊
EXB——exothermicbrazing——反应钎焊
FB——furnacebrazing——炉中钎焊
IB——inductionbrazing——感应钎焊
IRB——infraredbrazing——红外钎焊
RB——resistancebrazing——电阻钎焊
TB——torchbrazing——火焰钎焊
TCAB——twincarbonarcbrazing——双碳弧钎焊OFW——OXYFUELGASWELDING——气焊
AAW——air-acetylenewelding——空气乙炔焊
OAW——oxy-acetylenewelding——氧乙炔焊
OHW——oxy-hydrogenwelding——氢氧焊
PGW——pressuregaswelding——气压焊
OTHERWELDINGANDJOINING——其他焊接与连接方法AB——adhesivebonding——粘接
BW——brazewelding——钎接焊
ABW——arcbrazewelding——电弧钎焊
CABW——carbonarcbrazewelding——碳弧钎焊EBBW——electronbeambrazewelding——电子束钎焊
EXBW——exothermicbrazewelding——热反应钎焊
FLB——flowbrazing——波峰钎焊
FLOW——flowwelding——波峰焊
LBBW——laserbeambrazewelding——激光钎焊
EBW——electronbeamwelding——电子束焊
EBW-HV——highvacuum——高真空电子束焊
EBW-MV——mediumvacuum——中真空电子束焊
EBW-NV——nonvacuum——非真空电子束焊
ESW——electroslagwelding——电渣焊
ESW-CG——consumableguideeletroslagwelding——熔嘴电渣焊
IW——inductionwelding——感应焊
LBW——laserbeamwelding——激光焊
PEW——percussionwelding——冲击电阻焊
TW——thermitwelding——热剂焊
THSP——THERMALSPRAYING——热喷涂
ASP——arcspraying——电弧喷涂
FLSP——flamespraying——火焰喷涂
FLSP-W——wireflamespraying——丝材火焰喷涂
HVOF——highvelocityoxyfuelspraying——高速氧燃气喷涂
PSP——plasmaspraying——等离子喷涂
VPSP-W——vacuumplasmaspraying——真空等离子喷涂TC——THERMALCUTTING——热切割
OC——OXYGENCUTTING——气割
OC-F——fluxcutting——熔剂切割
OC-P——metalpowdercutting——金属熔剂切割
OFC——oxyfuelgascutting——氧燃气切割
CFC-A——oxyacetylenecutting——氧乙炔切割
CFC-H——oxyhydrogencutting——氢氧切割
CFC-N——oxynaturalgascutting——氧天然气切割
CFC-P——oxypropannecutting——氧丙酮切割
OAC——oxygenarccutting——氧气电弧切割
OG——oxygengouging——气刨
OLC——oxygenlancecutting——氧矛切割
AC——ARCCUTTING——电弧切割
CAC——carbonarccutting——碳弧切割
CAC-A——aircarbonarccutting——空气碳弧切割
GMAC——gasmetalarccutting——熔化极气体保护电弧切割GTAC——gastungstenarccutting——钨极气体保护电弧切割
PAC——plasmaarccutting——等离子弧切割
SMAC——shieldedmetalarccutting——焊条电弧切割HIGHENERGYBEAMCUTTING——高能束切割
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EBC——electronbeamcutting——电子束切割LBC——laserbeamcutting——激光切割LBC-A——air——空气激光切割
LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割LBC-IG——inertgas——惰性气体激光切割LBC-O——oxygen——氧气激光切割
焊接，也称作熔接、_接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
