汽车机械效率对其性能有哪些影响
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2013-12-15
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评定汽车的动力性能有三个指标:
1。最高车速 2。最佳加速度 3。最大爬坡角
发动机在理论上的动力指标并不是真正能用在加速或者爬坡上,每辆车大概会有10%-30%的动力以各种形式损失掉了,其机械效率为0.7-0.9,柴油车为0.7-0.85,其值越接近1,损失越少。下面来说说这些损失形式:
1,气缸直径及行程
根据实验,机械效率与缸径,行程的大致关系为:
发动机工作容积增加,即加大缸径或行程时,机械损失功率增加,但因气缸的面积与容积之比减小,相对摩擦面积减少,故相对的机械损失少,机械效率提高。
当气缸工作容积一定,而行程,缸径之比减小时,则因活塞平均速度和气缸的面积与容积之比有所下降,所以机械效率提高。
2,摩擦损失
在机械损失中,摩擦损失占比例最大,大70%左右,故降低摩擦一直是人们极为关注的问题。
(1)活塞组件
活塞组件是发动机中主要的摩擦源,主要摩擦原因是活塞的结构与组合,活塞群部的形状,温度以及配合间隙。
解决办法:减少活塞环数目,减薄活塞环厚度,减少活塞裙部接触面积,在裙部涂固体润滑膜等。
(2)曲轴组件
曲轴摩擦源于轴颈与轴承等,一般润滑动阻力与轴颈的直径和宽度的立方成正比。
解决办法:减少运动件的惯性质量,如减小活塞,活塞销,连杆质量等
(3)配气机构
气门机构在发动机整个工作范围军承受高负荷。低转速时,作用于气门上的负荷主要有弹簧力引起,高转速时,零件质量引起的惯性力占主导地位,因为配器机构在低转速时是出临界润滑状态,故其低速时摩擦损失所占比例会明显增加
解决办法:解决配气机构运动件质量,降低弹簧负荷,再要比与凸轮接触面处加入滚动轴承等。
另外,加工精度,零件材料及热处理等,对摩擦损失也有较大影响。
3,转速
发动机转速上升,致使:
(1)各摩擦副间相对速度增加,摩擦损失增加。
(2)曲柄连杆机构惯性力加大,活塞侧压力和轴承负荷增高,摩擦损失增加。
(3)泵气损失加大
(4)驱动附件消耗的动力
(5)根据实验,一般平均机械损失压力与转速成直线关系上升!所以现在的高速发动机的最重要的障碍便是机械效率的损失。
此外,发动机的负荷,润滑油的品质和冷却水的温度也会对机械效率的损失有一些影响。
降低机械损失,特别是摩擦损失,使实际循环的功尽可能转变成对外输出的有效功,是提高发动机性能重要的一个方面。
1。最高车速 2。最佳加速度 3。最大爬坡角
发动机在理论上的动力指标并不是真正能用在加速或者爬坡上,每辆车大概会有10%-30%的动力以各种形式损失掉了,其机械效率为0.7-0.9,柴油车为0.7-0.85,其值越接近1,损失越少。下面来说说这些损失形式:
1,气缸直径及行程
根据实验,机械效率与缸径,行程的大致关系为:
发动机工作容积增加,即加大缸径或行程时,机械损失功率增加,但因气缸的面积与容积之比减小,相对摩擦面积减少,故相对的机械损失少,机械效率提高。
当气缸工作容积一定,而行程,缸径之比减小时,则因活塞平均速度和气缸的面积与容积之比有所下降,所以机械效率提高。
2,摩擦损失
在机械损失中,摩擦损失占比例最大,大70%左右,故降低摩擦一直是人们极为关注的问题。
(1)活塞组件
活塞组件是发动机中主要的摩擦源,主要摩擦原因是活塞的结构与组合,活塞群部的形状,温度以及配合间隙。
解决办法:减少活塞环数目,减薄活塞环厚度,减少活塞裙部接触面积,在裙部涂固体润滑膜等。
(2)曲轴组件
曲轴摩擦源于轴颈与轴承等,一般润滑动阻力与轴颈的直径和宽度的立方成正比。
解决办法:减少运动件的惯性质量,如减小活塞,活塞销,连杆质量等
(3)配气机构
气门机构在发动机整个工作范围军承受高负荷。低转速时,作用于气门上的负荷主要有弹簧力引起,高转速时,零件质量引起的惯性力占主导地位,因为配器机构在低转速时是出临界润滑状态,故其低速时摩擦损失所占比例会明显增加
解决办法:解决配气机构运动件质量,降低弹簧负荷,再要比与凸轮接触面处加入滚动轴承等。
另外,加工精度,零件材料及热处理等,对摩擦损失也有较大影响。
3,转速
发动机转速上升,致使:
(1)各摩擦副间相对速度增加,摩擦损失增加。
(2)曲柄连杆机构惯性力加大,活塞侧压力和轴承负荷增高,摩擦损失增加。
(3)泵气损失加大
(4)驱动附件消耗的动力
(5)根据实验,一般平均机械损失压力与转速成直线关系上升!所以现在的高速发动机的最重要的障碍便是机械效率的损失。
此外,发动机的负荷,润滑油的品质和冷却水的温度也会对机械效率的损失有一些影响。
降低机械损失,特别是摩擦损失,使实际循环的功尽可能转变成对外输出的有效功,是提高发动机性能重要的一个方面。
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