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消防管道接口焊接时必须清除油漆再焊接。以下是消防管道焊接施工方案:
一·手工电弧焊焊前准备,焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和热处理,并符合下列要求:
1·管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于100mm,与吊、支架边缘的距离不小于50mm。
2·管道两相邻对接焊口中心线的距离L,当公称直径小于150mm时,L不小于管外径;当公称直径大于或等于150mm时,L不小于150mm。
3·管孔应尽量避开在焊缝上,如必须在焊缝及附近开孔时,在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格。
4·管子的坡口型式和尺寸的选用,应考虑保证焊接接头质量,填充金属少,作业条件好,便于操作及减少焊接变形等原则,并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》(GB986--80)规定。
二·钢管的切割与加工,对于焊缝级别高的管道采用机械方法进行,对焊缝级别低的管道可采用氧---乙炔火焰等热加工方法,但必须去除坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。
三·焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。
四·为防止焊接裂纹,减少焊接内应力,应避免强行组对焊缝;1.8等厚管子或管件的对口,应做到内壁齐平,内壁错边量要求:焊缝不超过管壁厚的10%,且不大于1mm。
五·不等厚对接焊件、组件组对要求:
1·当管件厚度小于或等于10mm,厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm,厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时,将超厚部分按4:1削薄;
2·焊条使用前,必须按规定进行烘烤,烘烤次数不得超过2次,对重要部件的焊接用焊条,使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内,随用随取。
六·焊接工艺要求
1·焊接时要保护焊区不受恶劣天气影响,如不采取适当防风、防雨、防雪、防寒措施,在下列条件下不得施焊:
2·风速大于8m/s; 2.1.2 相对湿度大于80%。
3·焊接环境温度低于零下20℃。
4· 严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或任意焊接临时支撑物。
5· 管子对接时,管内不得有穿堂风。
6·点固焊所用焊接材料及焊接工艺与正式焊相同,并不得有焊接缺陷。
7· 不锈钢焊缝宜采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面工艺。
8·为减少焊接变形和接头缺陷,直径大于195mm的管子的对接焊口宜采用二人对称焊。
9·施焊时,应特别注意起弧、收弧质量,多层焊应将层间接头错开。
10·手工电弧点固焊焊缝尺寸要求:焊厚≤4mm、焊缝高度<4mm、焊缝长5-10mm、焊厚>4mm、焊缝高度≤6mm、焊缝长度10-30mm。
七·焊前预热及焊后热处理
1·当壁厚≥26mm时,预热100--200℃。
2·当壁厚>36mm时,焊后热处理温度600--650。
3·加热速度:升温至300℃后,加热速度不应超过200×25/s℃时,且不大于220℃,恒温恒温时间为2—2.5分钟/mm(厚度),且不少于30分钟。
4·冷却速度:恒温后的冷却速度不应超过275×25/s℃时,且不大于275℃,300℃以下可自然冷却。
一·手工电弧焊焊前准备,焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和热处理,并符合下列要求:
1·管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于100mm,与吊、支架边缘的距离不小于50mm。
2·管道两相邻对接焊口中心线的距离L,当公称直径小于150mm时,L不小于管外径;当公称直径大于或等于150mm时,L不小于150mm。
3·管孔应尽量避开在焊缝上,如必须在焊缝及附近开孔时,在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格。
4·管子的坡口型式和尺寸的选用,应考虑保证焊接接头质量,填充金属少,作业条件好,便于操作及减少焊接变形等原则,并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》(GB986--80)规定。
二·钢管的切割与加工,对于焊缝级别高的管道采用机械方法进行,对焊缝级别低的管道可采用氧---乙炔火焰等热加工方法,但必须去除坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。
三·焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。
四·为防止焊接裂纹,减少焊接内应力,应避免强行组对焊缝;1.8等厚管子或管件的对口,应做到内壁齐平,内壁错边量要求:焊缝不超过管壁厚的10%,且不大于1mm。
五·不等厚对接焊件、组件组对要求:
1·当管件厚度小于或等于10mm,厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm,厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时,将超厚部分按4:1削薄;
2·焊条使用前,必须按规定进行烘烤,烘烤次数不得超过2次,对重要部件的焊接用焊条,使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内,随用随取。
六·焊接工艺要求
1·焊接时要保护焊区不受恶劣天气影响,如不采取适当防风、防雨、防雪、防寒措施,在下列条件下不得施焊:
2·风速大于8m/s; 2.1.2 相对湿度大于80%。
3·焊接环境温度低于零下20℃。
4· 严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或任意焊接临时支撑物。
5· 管子对接时,管内不得有穿堂风。
6·点固焊所用焊接材料及焊接工艺与正式焊相同,并不得有焊接缺陷。
7· 不锈钢焊缝宜采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面工艺。
8·为减少焊接变形和接头缺陷,直径大于195mm的管子的对接焊口宜采用二人对称焊。
9·施焊时,应特别注意起弧、收弧质量,多层焊应将层间接头错开。
10·手工电弧点固焊焊缝尺寸要求:焊厚≤4mm、焊缝高度<4mm、焊缝长5-10mm、焊厚>4mm、焊缝高度≤6mm、焊缝长度10-30mm。
七·焊前预热及焊后热处理
1·当壁厚≥26mm时,预热100--200℃。
2·当壁厚>36mm时,焊后热处理温度600--650。
3·加热速度:升温至300℃后,加热速度不应超过200×25/s℃时,且不大于220℃,恒温恒温时间为2—2.5分钟/mm(厚度),且不少于30分钟。
4·冷却速度:恒温后的冷却速度不应超过275×25/s℃时,且不大于275℃,300℃以下可自然冷却。
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