Question

精益生产管理包含哪些方法？

Answer 1

精益生产管理就是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。点击查看更多内容精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味的要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说，精益生产不适合我的行业、我的企业，这…

Answer 2

精益生产管理包含哪些方法？
5S与目视控制：“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养（Shitsuke)这5个词的缩写“5S”，起源于日本。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
准时化生产(JIT)：准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
看板管理 （ Kanban）：Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
零库存管理：工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。
全面生产维护（TPM）：TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
运用价值流图来识别浪费：生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图（Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
生产线平衡设计：由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
拉系统与补充拉系统：所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。
降低设置时间 (Setup Reduction)：为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
单件流：JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
持续改善 (Kaizen)：Kaizen是个日语名词，相当于CIP。当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。

Answer 3

精益生产主要是为了应对多品种、小批量的生产方式，目的是降低工厂成本、提高质量、保证及时交付。
精益生产的实施前提是要做好基础的工厂管理工作。从某种意义上说，这也可以说是精益生产管理的方法（结合国内中小企业情况）。
1、建立相应的扁平化组织结构，适当授权。
2、产品的前期策划。保证产品工艺的简洁性及准确性。及时验证。
3、培训（重要）。
4、5S及现场管理（包括适当的看板等）。
5、全面质量管理。
6、设备预见性维护。
7、生产线节拍。
8、供应链管理。
9、库存管理。
10、物流快捷、减少浪费。
11、防错技术运用（FMEA)。
12、财务重视前期开发成本，单个产品质量成本分析。
13、奖惩与激励。
14、畅通的信息传递机制。
15、持续改进。
16、公司管理文化。或领导者风格。
目前国内大部分工厂都在做精益生产，但往往流于说法和形式。因为管理层基本的适当授权都很难做到，另一方面，管理基础很差，或许还停留在泰勒时代的水平，甚至还不如。
在中国，工厂管理任重道远，愿诸君一起努力。