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1荧光屏显示无效
数控系统工作时显示器突然不显示，电源指示灯、工作指示灯突然熄灭，系统停止工作，按下急停按钮后车床断电，再次恢复系统供电后，电源指示灯指示正常，按下系统启动按钮后，电源指示灯、工作指示灯均不亮，显示器不显示。
1．分析
8025数控系统采用24V直流开关电源供电，造成显示器不显示的原因有(1)24V直流开关电源故障；(2)熔断器及直流供电线路故障；(3)数控系统硬件故障。分析时首先检查电源指示灯。若指示灯亮说明开关电源供电正常；若不亮应检查开关电源输出的24V直流电压，若输出电压过低，应检查开关电源220V的输入电压；若无交流电压输入，应查找开关电源的交流供电线路；若开关电源输入交流电压正常，但输出电压为0V，则故障在开关电源，应更换新的开关电源。
2．处理
检查开关电源输出电压正常，故检查数控系统的熔断器，一切正常。考虑可能是数控系统的故障，于是再次通电检查，发现按下启动按钮前电源指示灯亮，开关电源输出正常，按下启动按钮后，电源指示灯和工作指示灯都不亮，测量开关电源的输出电压值，输出电压变为零。经研究发现电源指示灯和工作指示灯都由开关电源供电，电源指示灯直接由开关电源供电，其他直流角电设备均经过继电器的常开触点供电，产生上述现象的原因可能是继电器常闭触点之后的线路中存在短路，因此用逐条线路切断法检查短路存在的部位，当切断Z轴限位开关的电源线L＋后，短路现象消失，拆开限位开关后检查，冷却液进入限位开关内部，造成接线端子锈蚀，使L＋与M短路。更换限位开关后系统工作一切正常。
2回参考点问题
1．分析
数控机床由电气与机械两大部分组成，相对而言电气部分故障率较高，分析时先考虑电气方面引起的故障。电气方面故障率较高的是外部的电器元件，数控系统本身的故障率一般较低。若新设备第一次无法回参考点，可能是回参考点的方式不对，应修改系统相关参数的值；若使用中不能回参考点时，其原因主要有：(1)系统在寻找参考点的过程中未收到减速信号；(2)虽然收到了减速信号，但是却没有收到零位信号。
2．处理
顺序为(1)检查减速开关的减速信号是否工作正常；(2)检查产生零位信号的霍尔式接近开关工作是否正常。有时虽接近开关的技术状态正常，但由于使用过程中系统的振动使接近开关产生松动，造成接近开关的实际探测距离超过其最大探测值，故检查时首先要检查接近开关与探头之间的距离。经检查零位接近开关损坏，更换接近开关后故障解决。
3轴振动问题
使用中机床突然出现主轴停转，电源指示正常，但主轴电机不能启动。
1．分析
该数控车床主轴采用三相异步电机驱动，变频调速。故障原因有(1)电机本身的故障；(2)输入信号不能可靠送入变频器；(3)变频器本身的故障;(4)数控系统的故障。由于变频器和数控系统本身都有很高的可靠性、完善的保护和自诊断功能，故障率较低，而外部电器元件的故障率较高，因此分析时应先检查电机运行状态，然后分析变频器的输入信号是否正常，只有当所有的输入信号工作均正常时，才能考虑故障是否由变频器或数控系统引起。主轴不能启动的故障现象有①电机仅能一个方向启动；②电机正反方向均不能启动。若主轴两个方向都不能启动，故障原因可能是上述四个方面中的一个或几个的综合；若能单向启动，则可以排除电机、变频器出现故障的可能性。
2．处理
顺序为(1)检查电机是否正常；(2)检查变频器各输入信号是否正常；(3)检查变频器。
检查变频器各控制信号输入的方法为(1)从变频器的FWD、REV、COM端子上拆下信号连接线；(2)输入正转指令(M03 S500)，按下系统启动按钮，观察24V直流继电器KA1的指示灯，若指示灯亮说明数控系统工作正常，继电器KA1的线圈驱动电路工作也正常；若指示灯不亮，说明故障可能是继电器KA1的线圈驱动电路断路；或者联锁常闭触点接触不良；或者数控系统的PLC出现故障。(3)用万用表Rxl挡测量FWD与COM端子，若不导通，说明故障的原因是继电器KA1常开触点接触不良或FWD与COM之间断路；若导通，则用万用表的直流电压20V挡测量A11与COM间输出的模拟电压，若电压值为2.5V左右，说明故障的原因不在数控系统，而在变频器；若模拟电压值为零或较低，说明故障的原因在数控系统。
检查反转使能输入信号时，只需要输入反转指令(M04 S500)，观察24V直流继电器KA1的指示灯，测量REV、COM端子间是否导通，其余与上述方法相同。
变频器故障的原因可能是：(1)变频器的参数设置错误；(2)变频器硬件故障，应重新设置变频器的有关参数，若不能解决问题，说明是变频器硬件故障。检查有反转使能信号，但无正转使能信号，故障的原因是继电器KA1常开触点接触不良，更换KA1后系统工作正常
4机械精度带来的问题
5CNC程序编制和调试的过程若干问题
6数据备份
7伺服驱动及位置环
数控系统工作时显示器突然不显示，电源指示灯、工作指示灯突然熄灭，系统停止工作，按下急停按钮后车床断电，再次恢复系统供电后，电源指示灯指示正常，按下系统启动按钮后，电源指示灯、工作指示灯均不亮，显示器不显示。
1．分析
8025数控系统采用24V直流开关电源供电，造成显示器不显示的原因有(1)24V直流开关电源故障；(2)熔断器及直流供电线路故障；(3)数控系统硬件故障。分析时首先检查电源指示灯。若指示灯亮说明开关电源供电正常；若不亮应检查开关电源输出的24V直流电压，若输出电压过低，应检查开关电源220V的输入电压；若无交流电压输入，应查找开关电源的交流供电线路；若开关电源输入交流电压正常，但输出电压为0V，则故障在开关电源，应更换新的开关电源。
2．处理
检查开关电源输出电压正常，故检查数控系统的熔断器，一切正常。考虑可能是数控系统的故障，于是再次通电检查，发现按下启动按钮前电源指示灯亮，开关电源输出正常，按下启动按钮后，电源指示灯和工作指示灯都不亮，测量开关电源的输出电压值，输出电压变为零。经研究发现电源指示灯和工作指示灯都由开关电源供电，电源指示灯直接由开关电源供电，其他直流角电设备均经过继电器的常开触点供电，产生上述现象的原因可能是继电器常闭触点之后的线路中存在短路，因此用逐条线路切断法检查短路存在的部位，当切断Z轴限位开关的电源线L＋后，短路现象消失，拆开限位开关后检查，冷却液进入限位开关内部，造成接线端子锈蚀，使L＋与M短路。更换限位开关后系统工作一切正常。
2回参考点问题
1．分析
数控机床由电气与机械两大部分组成，相对而言电气部分故障率较高，分析时先考虑电气方面引起的故障。电气方面故障率较高的是外部的电器元件，数控系统本身的故障率一般较低。若新设备第一次无法回参考点，可能是回参考点的方式不对，应修改系统相关参数的值；若使用中不能回参考点时，其原因主要有：(1)系统在寻找参考点的过程中未收到减速信号；(2)虽然收到了减速信号，但是却没有收到零位信号。
2．处理
顺序为(1)检查减速开关的减速信号是否工作正常；(2)检查产生零位信号的霍尔式接近开关工作是否正常。有时虽接近开关的技术状态正常，但由于使用过程中系统的振动使接近开关产生松动，造成接近开关的实际探测距离超过其最大探测值，故检查时首先要检查接近开关与探头之间的距离。经检查零位接近开关损坏，更换接近开关后故障解决。
3轴振动问题
使用中机床突然出现主轴停转，电源指示正常，但主轴电机不能启动。
1．分析
该数控车床主轴采用三相异步电机驱动，变频调速。故障原因有(1)电机本身的故障；(2)输入信号不能可靠送入变频器；(3)变频器本身的故障;(4)数控系统的故障。由于变频器和数控系统本身都有很高的可靠性、完善的保护和自诊断功能，故障率较低，而外部电器元件的故障率较高，因此分析时应先检查电机运行状态，然后分析变频器的输入信号是否正常，只有当所有的输入信号工作均正常时，才能考虑故障是否由变频器或数控系统引起。主轴不能启动的故障现象有①电机仅能一个方向启动；②电机正反方向均不能启动。若主轴两个方向都不能启动，故障原因可能是上述四个方面中的一个或几个的综合；若能单向启动，则可以排除电机、变频器出现故障的可能性。
2．处理
顺序为(1)检查电机是否正常；(2)检查变频器各输入信号是否正常；(3)检查变频器。
检查变频器各控制信号输入的方法为(1)从变频器的FWD、REV、COM端子上拆下信号连接线；(2)输入正转指令(M03 S500)，按下系统启动按钮，观察24V直流继电器KA1的指示灯，若指示灯亮说明数控系统工作正常，继电器KA1的线圈驱动电路工作也正常；若指示灯不亮，说明故障可能是继电器KA1的线圈驱动电路断路；或者联锁常闭触点接触不良；或者数控系统的PLC出现故障。(3)用万用表Rxl挡测量FWD与COM端子，若不导通，说明故障的原因是继电器KA1常开触点接触不良或FWD与COM之间断路；若导通，则用万用表的直流电压20V挡测量A11与COM间输出的模拟电压，若电压值为2.5V左右，说明故障的原因不在数控系统，而在变频器；若模拟电压值为零或较低，说明故障的原因在数控系统。
检查反转使能输入信号时，只需要输入反转指令(M04 S500)，观察24V直流继电器KA1的指示灯，测量REV、COM端子间是否导通，其余与上述方法相同。
变频器故障的原因可能是：(1)变频器的参数设置错误；(2)变频器硬件故障，应重新设置变频器的有关参数，若不能解决问题，说明是变频器硬件故障。检查有反转使能信号，但无正转使能信号，故障的原因是继电器KA1常开触点接触不良，更换KA1后系统工作正常
4机械精度带来的问题
5CNC程序编制和调试的过程若干问题
6数据备份
7伺服驱动及位置环
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