数控车床G71和G73的区别
一、适合加工对象类型不一样
外圆粗车循环指令G71：适用于切除棒料毛坯的大部分加工余量（轴类零件）；
固定形状粗车循环G73：适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的铸锻毛坯件。
二、指令格式不一样
1、G71格式
G71U___R____;
G71 P___Q___U___W___F___S___T___;
U：每次径向被吃刀量（半径值）；
R：每次径向退刀量；
P：精加工（循环中）第一个程序段段号；
Q：精加工（循环中）最后一个程序段段号；
U：径向（X）的精车余量；
W：轴向（Z）的精车余量；
F：粗加工时进给速度；
S：粗加工时主轴转速；
T：粗加工时刀具及刀补号；
2、G73格式
G73U__W___R___;
G73P___Q___U___W___F___S___T___;
U：粗加工时径向切除总量（半径值）；
W：粗加工时轴向切除总量；
R：循环切削次数；
P：精加工（循环中）第一个程序段段号；
Q：精加工（循环中）最后一个程序段段号；
U：径向（X）的精车余量；
W：轴向（Z）的精车余量；
F：粗加工时进给速度；
S：粗加工时主轴转速；
T：粗加工时刀具及刀补号；
三、加工效率不一样
外圆粗车循环指令G71效率高；
固定形状粗车循环G73效率低。
扩展资料：
数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。
程序开始部分
主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
数控程序
主轴最高转速限制定义G50S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。
返回参考点指令G28U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。
刀具定义G0T0808M8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。主轴转速定义G96S150M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。
另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。
G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。
G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的
参考资料来源：
1. G71切削循环：G71是粗车循环指令，用于进行粗加工操作。使用G71指令可以实现快速而高效的粗加工，通常用于去除材料的大部分余料。该指令会按照设定的切削参数（如切削深度、切削速度、进给速度等）进行自动化的粗加工过程。
2. G73切削循环：G73是精车循环指令，用于进行精加工操作。使用G73指令可以实现高精度、高表面质量的细小切削。该指令会按照设定的切削参数进行自动化的细小切削过程，并且在每个切削轮廓结束后自动回到初始点。
总结起来，G71和G73是数控车床上用于控制切削操作的两种不同的切削循环指令。G71用于粗加工，去除大部分余料；G73用于精加工，实现高精度、高表面质量的细小切削。根据具体的加工需求，可以选择适合的切削循环指令来完成相应的加工操作。
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