设备划分管理一般分三级：
1．厂部。
对全厂设备的使用、维护、检修与管理负全面领导的责任。厂部设有设备科或机械动力科，或分设机械科、动力科，作为厂长、主管副厂长在设备管理上的职能机构。
设备科下设各个职能组，配备机械、电气、仪表、机加工、防腐蚀、探伤、焊接、备件管理和测绘、描图、晒图等专职技术管理人员。
2．车间。
负责管理本车间所用的设备，贯彻本厂有关设备使用、维护、检修、管理方面的各种制度和规定，向车间职工进行宣传教育，分析研究提高设备利用率，不断提高管理水平。
根据车间情况，可以配备一定数量的设备员、机械动力技术员，协助车间主任和设备副主任负责本车间设备管理。贯彻设备管理制度，组织设备事故分析，制定并组织实施各种管好、用好设备的措施。
3．工段(班组)。
负责全工段(班组)设备的正确使用、合理润滑和精心保养，参加事故分析，督促全体人员作好设备和附件的管理工作，组织本单位的设备检查评比。工段(班组)配备兼职设备管理员。
扩展资料
重点设备管理制度主要内容
(1)确定重点设备的划分依据和比例，并规定适用期限。根据设备在生产中的重要程度，对产品质量、安全环境的影响，结合设备的可靠性、维修性、停机损失、购置原值划分重点设备。重点设备可以根据生产任务变化情况进行调整，也可定期(年限)调整。
(2)规定重点设备标志。现场生产设备挂上标志，也可以在台帐、视板上作标志。
(3)规定重点设备使用和维护方式。规定操作工人上岗培训和考核要求，日常维护和定期维护的方式，操作工人日常点检、维修人员定期点检等管理要求。
(4)规定重点设备采用预防维修方式(采用定期维修与状态维修)。保证备件制造与储备，加强重点设备故障分析及管理，优先安排检修计划。
(5)优先安排重点设备的改造更新计划，从技术改造入手提高设备的可靠性。
参考资料：百度百科——设备分级管理
唐经理
2024-12-16 广告
国家技术监督局1994年1月批准发布了《固定资产分类与代码》国家标准(GB/T 14885-94）。该标准按资产属性分类，并兼顾了行业管理的需要。包括了十个门类，其中七类为设备。目前各产业部门对行业设备都有不同的分类方法。
①机械工业将机械设备分为6大类，动力设备分为4大类，共有10大类。其中包括：金属切削机床、锻压设备、起重运输设备、木工铸造设备、专业生产用设备、其他机械设备、动能发生设备、电器设备、工业炉窑和其他动力设备等。
②化学工业设备可分为反应设备、塔、化工炉、交换器、贮罐、过滤设备、干燥设备、机械泵、破碎机械、起重设备和运输设备等20类。
③纺织工业设备可分为棉纺织设备，棉印染设备，化纤设备，毛、麻、丝纺织设备，针织设备和纺织仪器，毛、丝、针织、纱线染整设备类等。
④冶金工业设备由于行业特点，按联动机组加以分类。主要分为高炉、炼钢炉、焦炉、轧钢及锻压设备、烧结机和动力设备6大类。
2．按设备在企业中的用途分类
（1）生产设备
生产设备是指企业中直接参与生产活动的设备，以及在生产过程中直接为生产服务的辅助生产设备。
（2）非生产设备
非生产设备是指企业中用于生活、医疗、行政、办公、文化、娱乐、基建等设备。
通常情况下，企业设备管理部门主要对生产设备的运动情况进行控制和管理。
3.按设备的技术特性分类
按设备本身的精度、价值和大型、重型、稀有等特点分类，可分为高精度、大型、重型稀有设备。所谓高精度设备是指具有极精密元件并能加工精密产品的设备；大型设备一般是指体积较大、较重的设备；重型、稀有设备是指单一的、重型的和国内稀有的大重型设备及购置价值高的生产关键设备。
根据国家统计局颁发的《主要生产设备统计目录》，对高精度、大型、重型、稀有设备的划分作出了规定，凡精、大、稀设备，都应按照国家统计局的规定进行划分。
4．按设备在企业中的重要性分类
按照设备发生故障后或停机修理时，对企业的生产、质量、成本、安全、交货期等方面的影响程度与造成损失的大小，将设备划分为三类。
①重点设备（也称A类设备），是重点管理和维修的对象，尽可能实施状态监测维修。
②主要设备（也称B类设备），应实施预防维修。
③一般设备（也称C类设备），为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实施事后维修。
重点设备的划分，既考虑设备的固有因素又考虑设备在运行过程中的客观作用，两者结合起来，使设备管理工作更切合实际。[设备分类方法]
