Question

塑料制品有怪味是否有毒？能否去除？

Answer 1

不一定。这主要看塑料是用什么材料制成的，里边有无添加增塑剂、稳定剂等。一般市场出售的塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壶等，多为聚乙稀塑料，用手摸起来有润滑感，表面象一层蜡，易燃烧，火焰黄色并有蜡状物滴落，有石蜡气味，这种塑料无毒。

工业用包装塑料袋或容器，大多用聚氯乙烯制成，里面加入含铅盐稳定剂等。这种塑料用手摸时，发粘，不易燃烧，离火即熄灭，火焰呈绿色，而且份量较重，这种塑料有毒。

扩展资料

黄瑛介绍，有以下特点的玩具要警惕：首先是色泽差。高品质塑胶玩具外观有光泽，而色泽差的玩具通常采用“二料”。其次，易碎、较脆、边角尖锐。第三，刺鼻的气味。塑胶玩具若有刺鼻的气味，就要当心了，玩具中很有可能含有超标的邻苯二甲酸酯增塑剂，可危害人体健康。

从源头做起，把好第一道关口      

企业作为产品质量第一责任人，要落实主体责任、把好第一道关口。记者在采访中了解到，大多数玩具企业对材料安全和设计安全格外看重，这直接关系到其市场生存。

参考资料来源：人民网-不合格儿童玩具充斥市场 塑料玩具鲜有标注塑化剂

Answer 2

　　造粒后有异味：
　　1材料比较杂
　　2材料多次加工降解
　　3材料中小分子材料的分解。
　　4有时水份并有的材料起很强的加速降解作用。以上多注意，加工温度不可太高。
　　举例说明，
　　PET瓶装饮用水的异味问题产生原因浅析
　　PET瓶装饮用水的异味问题逐渐引起了消费者的注意，尽管它不会影响卫生与健康，但仍然需要生产制造企业、物流和销售终端企业的足够重视。
　　PET 瓶装水是由水、PET 瓶和塑料盖组成。水，无色无味，稍有些异味的成分溶解其中，饮用时就会产生不适口味。
　　PET 瓶，使用食用级的PET
　　料制造。PET料，学名叫聚对苯二甲酸乙醇酯，无色，常温下无味，大量使用在饮料、食品、食用油领域。
　　塑料盖，通常使用食用级的HDPE 料制造。学名叫高密度聚乙烯，无色，常温下无味，大量使用在饮料、食品、食用油领域。
　　那么，水中的异味是哪里来的?经过大量的研究与测试，人们得出结论：水的异味是从包装材料中来的，主要的表现在：
　　包装材料的自身味道尽管包装材料在常温下无味，但在长时间高于38℃的情况下，包装材料中的小分子物质易于挥发气味，迁移到水中，产生异味。
　　由高分子组成的亿之圣PET料和HDPE料，对温度很敏感，通常，温度越高，气味越大。由于高分子中残留了部分的中低分子的物质，在高温下，它挥发的气味比高分子的更大。避免在高温条件下运输和储存，有效地避免气味的产生。
　　在紫外线的照射下，部分低分子的物质会被分解，产生异味。
　　包装材料已经加入了抗紫外线的物质，但在暴晒的条件下，高分子中残留了部分中低分子链端的基团物质，很容易被激活，产生微量的降解物，溶于水中，产生气味，如果在加上高温，异味更加明显。应避免阳光直射，在适合的温度下运输和储存，能有效地避免气味的产生。
　　瓶盖原料尼龙中添加剂的降解
　　加润滑剂主要是为了改善瓶盖的开启性能，方便消费者饮用；加脱模剂，为了制盖时顺利脱离模具；加色母粒，改变盖子的颜色，使产品外观多样化。
　　这些添加剂中通常含有不饱和脂肪酰胺，其中的双键C＝C结构容易被氧化。如果暴露在紫外线下、高温以及臭氧当中，该双键能够被打开，形成降解的混合物：饱和与非饱和脂肪酸、乙醛，羧基酸和氢氧化物等，它们非常容易融入水中，产生不同的口感和异味。
　　选择与生产工艺相匹配的添加剂，能够有效避免挥发异味的混合物产生。美国的GRACE公司开发的润滑剂Sincera，能够做到在紫外线、臭氧和高温的情况下不降解。目前已在欧美市场商业化应用。
　　制盖过程产生的异味残留
　　制盖的所用物料加入了润滑剂等添加剂。制盖包括了加温和高速机械搅拌等工序。由于加工过程会产生的异味，残留在盖子中，最终会迁移到水中。
　　制盖，通常有两种工艺：注塑与压塑。
　　注塑工艺：用注塑机制盖，属于传统的方式。必须使用添加剂，温度在240℃—280℃，高温下，物料会产生部分化学变化，产生异味。
　　压塑工艺：用压塑机制盖，是近几年出现的新技术，可以不用(除色母以外的)添加剂，加工温度控制在160℃—170℃，不会使物料产生化学变化。
　　减少制盖产生异味的有效方法是物料中尽可能少用添加剂，降低加工温度。很多国际知名企业采用压塑工艺制盖，他们认为这是行之有效的好力法。
　　要解决在生塑料气味问题，可以根据不同塑料的特点，使用相应型号的塑料除味剂，它是一种用于清除塑料异味的化工助剂，由于不同品种的塑料的化学成分差异，所以根据不同塑料的化学特点，不同类型的塑料除味剂通过相应的化学鳌和作用，能够有效除去各种塑料，包括回收塑料，改性塑料（阻燃，增强，矿物填充等）在加工和使用中树脂和添加剂释放出来的各种气味，提高塑料制品的环保水平，同时降低塑料生产环境的气味，使用量低，除味效率高，应用方便，环保无毒，国内的华洋化工，马鞍山科立化工科技等企业生产。

Answer 3

bangbanghoutai的答复： 01-01 08:00
　　塑料分有毒和无毒.比如饮料瓶就无毒.向仪器用塑料一般不会很好,一般是黑塑.有毒的成份会多一些.但所有的塑胶料,无论是有毒还是无毒.加热或是其它途径散发出来的气与味都对人体有害无益.有好些塑料燃烧后甚至能产生致命的毒气.
　　塑料有单成分、多成分之分。单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂。如有机玻璃就是一种单成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料制成的，而大多数的塑料除有合成树脂外，还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂，这就是多成分塑料。
　　1、合成树脂
　　在塑料中几乎都采用合成树脂。树脂是塑料中最主要的成分，起着胶粘剂的作用，能将塑料的其他成分胶结成一个整体。虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质，但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素。
　　在塑料装饰材料中常用的树脂种类有：
　　聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、环氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有机硅（SI）等。
　　按照受热时所发生的变化不同，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种。
　　（1）热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。热塑性树脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。缺点是耐热性和刚性较差。
　　（2）热固性树脂：树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
　　2、填充料
　　填充料可以改善和增强塑料的性能。例如：加入纤维可以提高塑料的机械强度；加入石棉可以增强塑料的耐热性能；加入云母可以增强塑料的电绝缘性能；加入石墨、二硫化钼可以改善塑料的耐磨擦、耐磨损性能。加填充料还可以降低塑料成本。
　　3、增塑剂
　　塑料中掺加增塑剂可以改善塑料的可塑性和柔软性，减少脆性。常用的增塑剂有：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟脑、二苯甲酮等。
　　4、硬化剂
　　硬化剂也称固化剂或熟化剂。它的主要作用是使聚合物的线型分子结构交联成体型分子结构，从而使树脂具有热固性。酚醛树脂中常用硬化剂为乌洛托品（六亚甲基四胺）。环氧树脂常用的硬化剂有胺类、酸酐类。
　　5、着色剂
　　在塑料中加入着色剂，可使塑料具有鲜艳的色彩和光泽。着色剂常采用各种颜料和染料，有时也采用能产生荧光或磷光的颜料。
　　6、稳定剂
　　许多塑料在成型加工和制品使用中，由于受热、光或氧的作用，过早地发生降解、氧化断链、交联等现象，而使材料性能变坏。为了稳定塑料制品质量，延长使用寿命，通常在其组分中加入稳定剂。常用的稳定剂有硬酯酸盐、铅白、环氧化物等。
　　7、其他添加剂
　　塑料加工时，为了脱模和使制品光洁，常需润滑剂，常用的润滑剂有脂肪酸及其盐类。为了使塑料制品如塑料地坂、塑料地毡抗静电，则加入抗静电剂，以提高表面导电度，使带电塑料迅速放电。
　　为了使塑料制品具有更好的性能，以适应各种使用要求，还有：抗氧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、发泡剂、发光剂、香脂等。
　　关于塑料的分类
　　塑料的分类体系比较复杂，各种分类方法也有所交

Answer 4

有怪味肯定有毒，不能去除，最多用别的气味掩盖

Answer 5

有可能会有毒！塑料制品从化学成份分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，如果有怪味可能是“再生料”制造的，建议不要盛装过热的物品（尤其是食物），也许会好些！