石油化工高温泵密封泄漏的原因?
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归结起来引起高温泵密封泄漏的原因主要有:
1、料浆进入引起堵塞使弹簧作用受限、滑动部件动作失调、密封表面磨损,破坏了密封性,即使仅有微量浆料填积,也会严重影响机械密封的效果
2、滑动密封面磨损硬化、老化,使轴及轴套损坏、弹簧座磨损、弯曲
3、附着焦化或碳化物颗粒溶液中析出的结晶物造成泄漏粘合
4、封头变形、损伤、螺栓紧固力不均匀等导致静环密封面变形,引发泄漏
5、滑动件热装时,温度变化与热膨胀差引起的密封面变形,会使密封性因紧同件儒变、松动,结构热应力过高及热变形过大而损坏,导致泄漏
6、端面液膜破损导致干摩擦,使密封面变得粗糙和磨损加速,甚至会使碳化硅与超硬质合金等硬质耐磨材料产生裂纹
7、滑动摩擦面温度急剧上升时,未能及时除去的热积累会导致密封面间的密封液蒸发,
润滑膜消失后的干摩擦。加速了密封面的损伤,易引发突然的大量泄漏
1、料浆进入引起堵塞使弹簧作用受限、滑动部件动作失调、密封表面磨损,破坏了密封性,即使仅有微量浆料填积,也会严重影响机械密封的效果
2、滑动密封面磨损硬化、老化,使轴及轴套损坏、弹簧座磨损、弯曲
3、附着焦化或碳化物颗粒溶液中析出的结晶物造成泄漏粘合
4、封头变形、损伤、螺栓紧固力不均匀等导致静环密封面变形,引发泄漏
5、滑动件热装时,温度变化与热膨胀差引起的密封面变形,会使密封性因紧同件儒变、松动,结构热应力过高及热变形过大而损坏,导致泄漏
6、端面液膜破损导致干摩擦,使密封面变得粗糙和磨损加速,甚至会使碳化硅与超硬质合金等硬质耐磨材料产生裂纹
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普旭
2023-06-12 广告
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