Question

影响可锻性的因素是什么

Answer 1

1、化学成分的影响

不同化学成分的金属其可锻性不同一般情况下，纯金属的可锻性比合金好；碳钢的碳的质量分数越低，可锻性越好；钢中含有较多碳化物形成元素（铬、钨、铂、钒等）时，则其可锻性显著下降。

2、金属组织的影响

金属的组织构造不同，其可锻性也有很大差别合金呈单相固溶体组织（如奥氏体）时，其可锻性好；而金属具有金属化合物组织（如渗碳体）时，其可锻性差铸态柱状组织和粗晶粒不如经过压力加工后的均匀而细小的组织可锻性好。

延展性和可锻性区别：

延展性指的是可以被拉得很长，很薄，但不会断开，例如黄金有很好的延展性。

可锻性只能是可以被反复捶打，例如黄金的可锻性很差。可锻性指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。

延展性是物质的物理属性之一，指可锤炼可压延程度。易锻物质不需退火可锤炼可压延。可锻物质，则需退火进行锤炼和压延。脆性物质则在锤炼后压延程度显得较差。物体在外力作用下能延伸成细丝而不断裂的性质叫延性。

以上内容参考 百度百科-可锻性

Answer 2

影响金属可锻性的因素有：
1化学成分的影响：不同化学成分的金属其可锻性不同，一般，纯金属可锻性好，碳钢中碳的含量越低，其可锻性越好；

2金属的组织影响：金属内部组织结构不同，可锻性有很大差别，纯金属及固溶体（如奥氏体）的可锻性好，而碳化物额可锻性差；
3变形温度的影响：提高金属变形时的温度，是改善金属可锻性的有效措施，但温度过高会使晶粒粗大，温度过低会使可锻性变差，始端温度比AE线低200摄氏度左右，终锻温度为800摄氏度左右；

4应变速率影响：首先呢，应变速率增大，金属表现出塑形下降，变形抗力增大;应变速率越大，金属塑形随升温而提高，应变抗力下降，可锻性变好；

5应力状态的影响：压应力数目越多，则金属的塑形越好；拉应力数目越多，则金属的塑形越差；
可锻性概念金属具有热塑性，在加热状态（各种金属要求温度不同），可以进行压力加工，称为具有可锻性。
可锻性：指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态 或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。
金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的性能，也叫工艺塑性。可锻性指标通常用金属材料在一定塑性变形方式下表面开始出现裂纹时的变形量来表示，这个变形量称为临界变形量。各种锻压加工的变形方式不同,表示可锻性的指标也不同。镦粗以压缩率表示,延伸以延伸率或截面缩小率表示，扭转以扭角表示。

Answer 3

是钢材吗？如果是，含碳量高就影响。