目前的有机废气处理有什么方法？
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挥发性有机废气是空气中普遍存在且组成复杂的一类有机污染物，在我国，VOCs挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物。其主要成分为烃类、硫化物、氨等。
其污染主要表现在两个方面，一方面是多数VOCs本身具有毒理特性，危害人体健康，有机废气是有害人体健康的污染物质，它与大气中的NO2反应生成O3，可形成光化学烟雾，并伴随着异味、恶臭散发到空气中，对人的眼、鼻和呼吸道有刺激作用，对心、肺、肝等内脏及神经系统产生有害影响，有些则是影响人体某些器官和机体的变态反应源，甚z造成急性和慢性中毒，可致癌、致突变；另一方面是一些VOCs物种具有较强的光化学反应活性，能在环境中进行二次转化。其光化学反应主导着光化学烟雾的进程，对城市和区域臭氧的生成z关重要，也是导致灰霾天气的重要前体物之一，同时可导致农作物减产。
因此，VOCs处理越来越受到各国的重视，许多发达g家都颁布了相应的法令以限制VOCs的排放，已成为大气污染控制中的一个热点。
据不完q统计，全g各行业产生有机废气的企业80%的没有VOC废气处理设备，废气直接排放；10%的企业拥有热力焚烧炉，其余10%的企业拥有其它形式的废气处理设备。在拥有废气处理设备的企业中，又有半数以上因为运行费用过高而不经常使用。
我国环境保护部颁布的s部大气污染防治综合性规划《重点区域大气污染防治“十二五”规划》明确指出，挥发性有机物(VOCs)为下一阶段大气污染控制的重点污染物之一。可见，VOCs污染问题已经引起了我国的高度关注。
VOCs有机废气处理方案
VOCs全过程解决方案的流程包括：VOCs污染排放环节排查、VOCs监测体系及总量估算、全过程VOCs治理方案编制、生产工艺源头控制措施、定制化末端VOCs治理技术方案、治理效果评估及减排量评估。其中，污染环节排查和全过程梳理控制是工业企业VOCs整治的关键。通过现场排查储罐、装卸料、设备泄漏、工艺废气、无组织排放、废水收集和处理系统、冷却水、燃烧废气、事故排放等污染环节，逐一排查污染环节，开展VOCs从源头到末端的全过程梳理工作，全流程控制VOCs污染。
VOCs废气治理技术
VOCs种类繁多，来源也十分广泛，成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOsC排放。即使同一物质，由于风量不同、浓度不同，所需技术路线也不一样。这也决定了没有一种技术可以解决所有的VOCs问题。VOCs废气处理方法有数十种，其原理主要有回收有价值溶剂的回收技术和分解VOCs分子的破坏技术两大类，实际应用中更多是采用组合式技术。比如：采用浓缩和燃烧结合的技术治理低浓度大风量废气，减少装置投资；采用催化燃烧(CO)或蓄热式燃烧(RTO)技术实现低能耗下VOCs的彻d处理；根据VOCs自身溶解度、沸点等特性选择变温吸附或变压吸附进行溶剂的回收，具体如何选择取决于客户生产线的工况。
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有机废气处理方法多种多样，首先是了解有机废气的气体组成和空气处理量，以配合适当的处理方法，有机废气组成包括碳氢化合物（烷烃、烯烃、炔烃、脂肪烃、脂肪烃、芳烃、多环芳烃）、含氧有机化合物（苯酚、醛、酮、有机酸）、含氯有机化合物（氯乙烯、氯甲烷、二氯乙烷、氯醇）、含氮有机化合物（胺类化合物、丙烯腈、丙烯酸纤维）、含硫有机化合物（硫酰醇、噻吩、二硫化碳）等，并向大家介绍7种主要类型的有机废气处理：
废气处理
1、冷凝回收法：
有价值的有机物可以通过吸附、吸收、脱板和分离直接引入冷凝器进行回收。该方法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要辅助制冷设备。主要用于医药化工行业，印刷企业很少使用。
2、吸附法：
(1)直接吸附法：有机废气通过活性炭吸附，净化率高达95%以上的有机废气，设备简单，投资少，但活性炭更换频繁，处理、运输、运输、更换和其他工作程序，如处理、处理、运输、运输和更换，导致业务费用增加。
（2）吸附-回收法：用纤维活性炭吸附有机废气，接近饱和后用过热蒸汽剥离再生；该法需要必要的蒸汽量。
(3)吸附-催化燃烧法:该方法结合吸附法和催化燃烧法的优点,采用新型吸附材料(honeycomb活性炭)吸附,在引入热空气解吸、分析、解吸后,将废气排入催化燃烧床无火焰燃烧,完全净化,热气在系统中回收,大大降低了能耗。本发明运行稳定可靠，投资少，运行费用低，易于维护。适合大风量低浓度废气的治理。为目前国内处理有机废气的成熟、实用方法。
3、直接燃烧法:利用气体和燃料等辅助燃料燃烧，加热混合气体，使有害物质在高温作用下分解为无害物质的本法技术简单，投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求高。
催化燃烧法：将催化燃烧过程中的尾气加热转化为对人体无害、无臭的二氧化碳和水；本方法燃烧温度低，可节约能源，提高净化率，操作简便，占地面积小，投资较大，适合高温、高浓度有机废气使用。
5.吸收方法：一般物理吸收，将废气引入吸收液中净化吸收液，待吸收液饱和后加热、分析、加热后缩合回收、分析、缩合回收；该方法适用于大气容积、低温、低浓度废气，但需配备加热分析回收装置，设备容量大，投资高。
6.纳米微微电解氧化：纳米微微微电解净化技术：纳米微微微电解净化技术，利用纳米加工压电材料，在一定湿度下，微微微电解电场可以生产纳米微电解材料的纳米微电解电吸附，释放大量的羟负离子，净化气态氧污染物，不仅可以去除大部分空气中的有机物，而且还可以分析如氨氮、氨氮、氢硫化氢和其他无机臭气等无机气体的氨氮、氢硫化氢和其他无机臭气等分析，其中氨氮、氢硫化氢和其他无机臭气等无机气体的分析。
7、热燃烧法:使用蓄热式热氧化炉RTO处理有机废气，可达到高效节能的双重效果。适合处理有机废气的范围广，处理效率高。RTO设备目前广泛应用于涂装、印刷、涂装、医药等行业。
1.液体洗涤法：该设备合适含有油类，或单一品种的有机溶剂。经过液体触摸，到达净化要求。该设备的最大的长处用于处理混合废气时作为一级净化设备或作为废气的预处理设备。废气中含有颗粒物也非常合适。
2.浓缩法（活性炭吸附加催化焚烧设备）：该设备合适大风量低浓度废气。尤其合适喷漆废气管理，原因在于喷漆废气通常是风量大，又是常温。
3.电加热式（催化焚烧设备）：该设备合适废气浓度在2000毫克—6000毫克之间。或废气温度大于180度（在该温度的废气浓度可低于2000毫克也可以）。温度如在120-150之间也可以经过换热器换热使之温度进步，然后到达省能的意图。但废气中如含有硫等有害于催化剂中毒的成分不合适该设备。该设备的缺点：电加热能耗大，发动功率高，合适规模有必定的局限性。
4.收回溶剂法（活性炭吸附设备）：该设备合适废气浓度低于2000毫克以下，温度为常温。且废气中含有的溶剂最好为单一品种。若温度在50度到100度之间，可选配气体冷却设备来降低废气温度，使之到达活性炭最佳吸附状况。该设备的长处在于运转费用低，能收回溶剂，创造价值。
5．直接焚烧法：该设备因为直接焚烧时运用柴油或天然气，液化气。运转费用极高，构成极大的资源浪费，不主张运用。
而无机废气是指含尘废气如各种金属冶炼过程中的氧化粉尘、矿石加工过程中的石粉尘等等。无机废气处理技术、无机废气如HCl、H2S的处理一般用液体喷淋吸收处理。
1、rco，活性炭吸附搭配co炉进行脱附，催化分解有机废气。
2、光氧活性炭一体机，光解加活性炭，但是，活性炭需要按照危废处理；
3、RTO，直接燃烧处理法；
