Question

汽车冲压模具的高速切削工艺有哪些优势？

Answer 1

随着我国汽车工业的迅速发展，汽车制造业对于汽车模具制造的技术需求越来越高。现代工业模具主要通过数控铣削工艺进行制造，通过数控铣床进行复杂回转，用高速旋转的铣刀在在固定毛坯上走刀，切出需要的模具形状和特征的工艺。
一、汽车模具高速切削工艺的优势
（1）高速切削速度快
高速切削以高于常规切削数倍左右的切削速度对汽车模具进行高速切削。由于高速机床主轴激振频率远远超过系统的固有频率范围，汽车模具切削过程平稳且无冲击。
（2）高速切削效率高
用高速中心或高速铣床模具，可以在工件一次装夹中完成型面的粗、精工和汽车模具其他部位，高速切削技术的使用大大提高了汽车模具的研发速度。
（3）高速切削质量好
由于采取了极小的步距和切深，高速切削可获得很高的表面质量，甚至可以省去钳工修光的工序。
（4）高度切削工序短
常规铣削只能在淬火之前进行，淬火造成的变形必须要经手工修整最终成形。现在则可以通过高速切削来完成，而且不会出现表面硬化。另外由于切削量减少，节省了部分工序从而缩短了周期。
（5）高速切削适用广
高速切削时切削力大为减少，切削过程变得比较轻松，高速切削在切削高强度和高硬度材料方面具有较大优势，可以切削具有复杂型面、硬度比较高的汽车模具。
二、提高汽车模具切削技术的方法
（1）汽车模具设计标准化
在众多的汽车精密模具当中，在设计汽车精密模具过程时全面地考虑到该模具的使用寿命、场合、工艺方法及过程中可能会出现的一系列问题，从源头开始设计模具图样就向标准化、流程规范化发展。
（2）制造工艺优化与制定
当汽车模具图样设计工作任务完成后，接下来就是如何编制模具工艺。编制工艺时不仅要综合考虑到机床刚性、精度、工艺行程等，同时我们在编制工艺时抓工艺重点细节，做到设计基准、编程基准 、测量基准、模具装配基准统一，以减少累积误差。
（3）切削机床选型与匹配
在切削高端精密模具时机床的匹配工艺显得尤为重要，须特别关注机床重要参数、性能、功能、精度等，这样更有利于提高模具工艺效率。
（4）机床刀具选型与匹配
在切削精密汽车模具时刀具选型显得十分重要，在粗工模具时应以提高效率为主，合适背吃刀量、高进给速度、中转速；精工切削汽车模具时，高转速、高进给、低吃刀量为原则，这些具体的重要参数可参考刀具企业提供的推荐参数。
（5）编程设备使用与匹配
随着数控机床迅速发展，复杂零件或高端精密模具对数控机床、编程工具提出了更高的要求。在切削复杂零件或模具，只要选择你熟练的合适编程工具，更有利于切削效率的提高。
三、汽车模具高速切削油的选用
影响超高速切削精度的因素大致有切削定位基准、切削刀具的精度、切削走刀的合理性、工件原料的质量、切削油的性能等方面，如何选用切削油也是金属切削工艺的一项重要课题：
（1）硅钢切削油
硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止切削毛刺产生的前提下会选用低粘度的切削油。
（2）碳钢切削油
碳钢切削油在选用时首先应根据难易和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度，其次使用硫型切削油可以避免氯型切削油生锈的问题。
（3）不锈钢切削油
不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、刀具磨损等问题。