模具管理流程
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模具的管理从流程上讲,主要分为:1、模具制作管理2、模具库存管理3、模具废弃管理
一、模具制作管理
1、申请制作模具申请理由:a 制造新产品时或因生产需要时;(此项由工艺负责)b 因模具磨损补充所需要模具时;(此项由设备负责)c 其它有需要新制作模具时。 (此项由工艺负责)
2、申请新制模具由上述负责部门提出,并将其使用目的简要说明,呈上级主管核准后,交采购部门负责委托设计、采购。
3、采购部门将委托设计图纸交由工艺确认后,呈上级主管核准。
4、上级主管核准后,采购部门将图纸交外协单位进行制作模具。
5、模具制作完成,由工艺进行试模。
6、试模合格后, 工艺填写《合格证》,将模具组于模具组进行备案。
7、模具组拿到新模后,到工艺、采购部门收集下列资料:a《采购单》复印件,到工艺部门进行收集;b 模具图纸复印件,到工艺部门进行收集;c 《模具合格证》,到工艺部门进行收集;d 模具订单复印件,到采购部门进行收集。
8、模具组资料收集后,建立《模具档案》,模具档案见附件。
二、模具库存管理
1、新模具领用: 新模具领用由生产部门工长或组长到模具组登记领取,
登记内容:
(a)工单号;(b)产品编号;(c)模具名称及模具编号;(d)领用时间;(e)领用人签字。
2、模具更换领用:
当模具故障或模具损坏后,由生产部门生产人员到模具登记领取。登记内容:(a)工单号;
(b)产品编号; (c)旧模具名称及模具编号,更换原因;(d)新模具名称及模具编号;
(e)领用时间;(f)领用人签字。
3、模具维修:
旧模具退回模具组后,由模具组和外协单位进行维修,维修后交于模具管理员进行登记:
(a)维修原因;(b)维修内容;(c)修模后注意内容;(d)维修人员签字。
4、模具使用完成后归还登记每台机台
按规定只能存在一套模具,将所需生产产品制作完成后,必须由机台小组组长将模具交模具组,并由模具管理人员进行验收后方能入库,旧模具入库后,方能领取新模具。模具管理人员验收内容:
(a)模具是否损坏;(b)工作带是否润滑;(c)定位是否可靠;(d)模具规格是否准确;
(e)是否需要维修。
如验收合格后,对模具进行维护,如不合格,则对模具进行维修。
一、模具制作管理
1、申请制作模具申请理由:a 制造新产品时或因生产需要时;(此项由工艺负责)b 因模具磨损补充所需要模具时;(此项由设备负责)c 其它有需要新制作模具时。 (此项由工艺负责)
2、申请新制模具由上述负责部门提出,并将其使用目的简要说明,呈上级主管核准后,交采购部门负责委托设计、采购。
3、采购部门将委托设计图纸交由工艺确认后,呈上级主管核准。
4、上级主管核准后,采购部门将图纸交外协单位进行制作模具。
5、模具制作完成,由工艺进行试模。
6、试模合格后, 工艺填写《合格证》,将模具组于模具组进行备案。
7、模具组拿到新模后,到工艺、采购部门收集下列资料:a《采购单》复印件,到工艺部门进行收集;b 模具图纸复印件,到工艺部门进行收集;c 《模具合格证》,到工艺部门进行收集;d 模具订单复印件,到采购部门进行收集。
8、模具组资料收集后,建立《模具档案》,模具档案见附件。
二、模具库存管理
1、新模具领用: 新模具领用由生产部门工长或组长到模具组登记领取,
登记内容:
(a)工单号;(b)产品编号;(c)模具名称及模具编号;(d)领用时间;(e)领用人签字。
2、模具更换领用:
当模具故障或模具损坏后,由生产部门生产人员到模具登记领取。登记内容:(a)工单号;
(b)产品编号; (c)旧模具名称及模具编号,更换原因;(d)新模具名称及模具编号;
(e)领用时间;(f)领用人签字。
3、模具维修:
旧模具退回模具组后,由模具组和外协单位进行维修,维修后交于模具管理员进行登记:
(a)维修原因;(b)维修内容;(c)修模后注意内容;(d)维修人员签字。
4、模具使用完成后归还登记每台机台
按规定只能存在一套模具,将所需生产产品制作完成后,必须由机台小组组长将模具交模具组,并由模具管理人员进行验收后方能入库,旧模具入库后,方能领取新模具。模具管理人员验收内容:
(a)模具是否损坏;(b)工作带是否润滑;(c)定位是否可靠;(d)模具规格是否准确;
(e)是否需要维修。
如验收合格后,对模具进行维护,如不合格,则对模具进行维修。
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