仓库主管职责
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仓库管理主管的职责主要包括以下内容:
1、负责仓库整体工作事务及日常工作管理,协调部门与各职能部门之间的工作。
2、负责制定和修订仓库收发存作业程序及管理制度,完善仓库管理的各项流程和标准。
3、制定仓库工作计划。制定本月工作计划,总结和分析上月部门工作情况,带领督促员工完成目标任务。
4、负责分配仓管员的日常工作,使日常工作做到高效、准确、有序。
5、仓别要合理化布局和管理,负责制定各仓别的仓位的规划。标识、防火、防盗、防潮及物料的准确性管理标准。
6、负责组织仓库盘点工作,确保卡、账、物一致。
7、对仓库人员进行工作指导、业务知识培训。
8、定期对仓库人员进行考核。
9、负责监督处理不良物料和待滞料。
10、对各仓库、收发区进行现场监督管理、6S的推行状况、目视化管理的执行状况并进行检查记录。
11、签发仓库各级文件和单据。
12、接受并完成上级交办的其他工作任务。
拓展资料:
仓库作为企业的核心部门,担负着原料与成品的运转和流通, 然而,仓库又不是单纯寄放物品的场所,因为仓库业务的管理涉及到对物资产品的的入库、存放、保管、发放、核查等多种复杂的管理工作程序,所以仓库管理工作既是技术性的管理,同时又是经济政策性的管理。
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1.初期思路
(问闻看查)
1.1.了解本部门及本公司的人员组织构架、企业文化、经营理念。
1.2.了解与本部门有直接业务往来的部门有那些,所处位置,相关人员有谁和谁。
1.3.了解外协厂商。
1.4.熟悉本公司,本仓库物料进、出、退、调,操作流程。
1.2.动作
1.2.1.本仓库是否符合仓储规划标准,否则进行全面整理、整顿符合6s要求。实现目视化管理。
1.2.2.查看物料进仓到位状况,未完成进仓状况,已出仓状况,以及欠尾数状况。
1.2.3.建账、资料单据存档。
1.2.4.物料及产品防护。
2.后期思路、
2.1.人员构架
2.1.1.人员培训教育,考核。
2.1.2.深入沟通,用到问、听、看、查。了解他们,发现他们的优点和缺点。
2.1.3.选人、用人、育人、留人,培训管理骨干,巩固管理。
2.2.现场管理
2.2.1.产品及零配件防护,巡场督导。
2.2.2.在安全的前提下对现场进行区域规划,使通道畅通,实现目视化管理。
2.2.3.运用当前6s管理,灌入速度、节约、服务、满意“s”
管理。
2.2.4.工具及设备的保管、保养、维修,存档(归档到每个员工)谁用谁保管。
2.3.品质管理
2.3.1.了解该公司的品流程。
2.3.2.物料及产品零配件、半成品,是否通过iqc全检,有无iqc签名的《合格证》。
2.3.3.不合格品、呆滞品、废品的处理,上报iqc填写《产品品质检验报告》,必须由品质部主管签名,半成品或成品须通过生产部主管签名(或上级主管),以作生产补单依据。
2.4.物料管理
2.4.1.配备专人,收发物料。谁收发谁建账并做记录报表。
2.4.2.物料样板库的建立与保存(名称规格齐全),供生产及再单物料参考。
2.4.3.将iqc检验合格的产品及零配件,依据订单要求收货。
2.4.4.产品及零配件的仓位摆放与防护。
2.4.5.发料与订单bom表的要求核对,与样板的核对,无误后方可发料。
2.4.6.制作仓库人禁管制、物料进仓管制、出仓管制流程。
2.5.安全管理
2.5.1.人员培训。
2.5.1.1.安全生产,预防为主。
2.5.1.2.培养员工增强安全意识,安全的严重性。
2.5.1.3.酒后不能进入工厂更不能上机操作。
2.5.1.4.危险性高
的工作
对员工的素质要求也必须高,选用反应灵敏的员工。
2.5.2.设备是否能安全使用,是否能正确操作,是否定期检修,有否写入《检修表》备案,有否有安全使用标识。
2.5.3.现场是否畅通,是否摆放与工作无关的杂物,而影响安全操作,电器电路在使用前是否通过安检,产品堆放是否安全。
2.5.4.是否制程安全使用手册。
(问闻看查)
1.1.了解本部门及本公司的人员组织构架、企业文化、经营理念。
1.2.了解与本部门有直接业务往来的部门有那些,所处位置,相关人员有谁和谁。
1.3.了解外协厂商。
1.4.熟悉本公司,本仓库物料进、出、退、调,操作流程。
1.2.动作
1.2.1.本仓库是否符合仓储规划标准,否则进行全面整理、整顿符合6s要求。实现目视化管理。
1.2.2.查看物料进仓到位状况,未完成进仓状况,已出仓状况,以及欠尾数状况。
1.2.3.建账、资料单据存档。
1.2.4.物料及产品防护。
2.后期思路、
2.1.人员构架
2.1.1.人员培训教育,考核。
2.1.2.深入沟通,用到问、听、看、查。了解他们,发现他们的优点和缺点。
2.1.3.选人、用人、育人、留人,培训管理骨干,巩固管理。
2.2.现场管理
2.2.1.产品及零配件防护,巡场督导。
2.2.2.在安全的前提下对现场进行区域规划,使通道畅通,实现目视化管理。
2.2.3.运用当前6s管理,灌入速度、节约、服务、满意“s”
管理。
2.2.4.工具及设备的保管、保养、维修,存档(归档到每个员工)谁用谁保管。
2.3.品质管理
2.3.1.了解该公司的品流程。
2.3.2.物料及产品零配件、半成品,是否通过iqc全检,有无iqc签名的《合格证》。
2.3.3.不合格品、呆滞品、废品的处理,上报iqc填写《产品品质检验报告》,必须由品质部主管签名,半成品或成品须通过生产部主管签名(或上级主管),以作生产补单依据。
2.4.物料管理
2.4.1.配备专人,收发物料。谁收发谁建账并做记录报表。
2.4.2.物料样板库的建立与保存(名称规格齐全),供生产及再单物料参考。
2.4.3.将iqc检验合格的产品及零配件,依据订单要求收货。
2.4.4.产品及零配件的仓位摆放与防护。
2.4.5.发料与订单bom表的要求核对,与样板的核对,无误后方可发料。
2.4.6.制作仓库人禁管制、物料进仓管制、出仓管制流程。
2.5.安全管理
2.5.1.人员培训。
2.5.1.1.安全生产,预防为主。
2.5.1.2.培养员工增强安全意识,安全的严重性。
2.5.1.3.酒后不能进入工厂更不能上机操作。
2.5.1.4.危险性高
的工作
对员工的素质要求也必须高,选用反应灵敏的员工。
2.5.2.设备是否能安全使用,是否能正确操作,是否定期检修,有否写入《检修表》备案,有否有安全使用标识。
2.5.3.现场是否畅通,是否摆放与工作无关的杂物,而影响安全操作,电器电路在使用前是否通过安检,产品堆放是否安全。
2.5.4.是否制程安全使用手册。
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