Question

请问CNC铸铁加工时一般的进给和转速时多少

Answer 1

请问CNC铸铁加工时一般的进给和转速时多少

进给速度1000 主轴转速2500

进给是和转速有关的，转速是跟线速度有关的，线速度是跟工件材料、刀具材料、机床刚性、切削深度以及切削条件有关的，故无法揣测。
一般硬质合金刀具铸铁加工线速度要80以上，高速钢的30-50，看切削下的情况吧，铸铁也有很多种，自己试验吧，或者补充下？

加工中心洗铸铁件转速跟进给应该是多少

首先要看刀具材料，如果是100的盘铣刀，CBN刀片，转速可以为3000，进给可以给2200；
如果材料为一般的硬质合金，转速可以为500，进给可以为720左右，
如果为锋钢类杆铣刀，一般进只能给300，进给给100左右。

加工中心攻5/16一18丝进给与转速是多少，是铸铁件

不知道楼主用的丝锥效能如何，一般攻铸铁线速度15-25m/min。如果按15m算，攻丝主轴转速约600rpm,进给600*25.4/18=846.67mm/min。建议用柔性攻丝。

用14镶合金铣刀3刃 加工铸铁键槽 请教师傅一般一刀切多深？主轴转速S多少？进给F打多少？

跟着感觉走想铣多少就铣多少一次铣到位你看行不行，如果不行就一半一半铣，速度自己试刀越大速度越慢刀越小速度越快记住就行了。我要是跟你说下多少速度多少你试了不行咋办啊。靠自己积累经验没有失误你是不会知道怎样做是错的。

龙门加工中心每把刀的进给转速时多少？

这个没有具体的数值，要根据刀的材料，要加工的工件材料，吃刀量，来决定，工作时间长了，经验丰富了这个自然就清楚了。

求CNC加工铝料的常用转速与进给？

因为在CNC这行也做了快十年，而且一直主做铝件产品，在国内上千台CNC加工中心的几大厂都做过，小厂也做过几年，见过的高手也不少，我想应该有资格回答你的问题。
好，回到正题，实际加工引数几大要素：主轴转速，刀具直径，吃刀量（分XY向和Z向），进给速率。
影响加工引数的因素有机床床身结构，主轴大小（BT30、BT40、BT50等），所采用的刀具材料，冷却液是油冷还是水冷，铝件的外观要求等等……
CNC床身分硬轨和线轨，硬轨刚性好，适合做钢件，线轨专业加工铝件，只是因为快移速度快，但刚性不如硬轨。故硬轨机床加工铝件背吃刀量（xy向）和底吃刀量（z向）以及进给率会比线轨有优势。
CNC加工中心按主轴锥孔大小分为BT30，BT40，BT50，BT30最小，BT50最大。此锥孔即决定了主轴的大小和主轴的受力刚性，也决定了装刀具刀柄的外径大小，同样是刚性的问题。这里决定了刀具的XY方向和Z方向吃刀量的大小，主轴锥孔越大，刀柄也越大，则刚性越好，可给的引数也越大。
再说冷却系统，油冷最好，水冷次之，气冷只在需要的情况用。也对加工引数有影响。
客户对外观要求越严，则切削量越小，进给会越慢……
比如，硬轨机床BT40水冷系统，打样或小批量生产，12的波形刀即俗称的粗皮刀开粗，S3500~5000，可切深12mm，XY可吃刀12mm，F300~600之间都可以。换成线轨机床，则XY不能吃满刀，最多吃10mm，否则，机床主轴坏的快，各轴精度也下降的快，最关键一点是容易断刀。
我常用BT40线轨机床，开粗引数是轻而快，如外形开粗一般毛坯余量单边大概2mm左右，16的粗皮刀，S5000，F3000，Z向单次下刀5mm，声音比较脆爽，效率较好。用BT30则同样的转速和进给，则Z向下刀要相应减少1mm左右比较好。BT50没用过，在此无法给你参考，但应该加工引数可加大一些的。
具体到刀具直径的大小，我认为直径越小，转速要越高，吃刀量要相对减少，进给要相对慢一些。因为刀具吃刀量超过极限，不管转速多快，进给多慢，真的会断，有切身体会。
另外，如是白钢刀，钨钢刀，铝用刀，引数又有一些区别。
手机手打，又太夜了，觉得好再说说吧。

加工铸铁材料钻孔要给多少转数和进给呢？

转速与进给与材料和钻孔的大小都有关系的。一般情况下，加工铸件可以采用每分钟切削速度20-30米。
以钻孔直径为10毫米为例，转速可以取30/0.005（半径）/3.14=1900转/分钟，实际可以取1500转的比较合适，进给量可以根据经验公式，选（0.01-0.02）倍的直径，也就是0.1-0.2毫米。
要提醒的是，按照理论计算出来的值，要经过实践检验，才能找到最合适的速度和进给量。
钻孔：
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。