Question

螺纹钢筋重量计算公式

最好举例说明

Answer 1

计算公式如下：

1、钢筋为圆柱体，体积计算公式： V=π×R×R×L，D：钢筋直径（mm），R：钢筋半径mm），L：圆柱体长，1米长（1000mm），π=3.1415927，每米钢筋体积为：

V=π×R×R×L=π×D/2×D/2×L=3.1415927×D×D/4×1000=785.398175×D×D（立方mm）；

2、每米钢筋重G=V×d（d钢筋比重：7.85g/立方cm=0.00785g/立方mm）

G=V×d= =785.398175×D×D×0.00785 =6.1653757×D×D（g）

3、 将上述“2、”结果化为公斤（kg）：

6.1653757×D×D（g）/1000=0.0061653757×D×D（kg）。四舍五入得：

每米钢筋重=0.00617 D×D（kg）。

扩展资料：

螺纹钢理论重量表是指按钢材的公称尺寸和密度（过去称为比重）计算得出的重量而得到的表格，用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入，所以只作为估算时的参考。

螺纹钢理论重量表是根据螺纹钢的国标理论尺寸计算所得，与实际重量有一点的差别。

理论重量

钢材的理论重量是按钢材的公称尺寸和密度（过去称为比重）计算得出的重量称之为理论重量。这与钢材的长度尺寸、截面面积和尺寸允许偏差有直接关系。由于钢材在制造过程中的允许偏差，因此用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入，所以只作为估算时的参考。

实际重量

钢材的实际重量是指钢材以实际称量（过磅）所得的重量，称之为实际重量。实际重量要比理论重量准确。

影响螺纹钢价格变化的因素主要有以下三个：一是生产成本；二是供求关系，影响供求关系的因素比较复杂；三是投机因素，投机因素有时会导致价格非理性上涨或下跌。

影响生产成本因素包括原材料成本、能源成本，影响供求关系的因素包括宏观经济运行周期、产量消费量、库存情况、进出口政策。

圆柱螺纹主要几何参数

①外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。

②内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。

③中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。

④螺距，相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

⑤导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

⑥牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。

⑦螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。

⑧工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。

除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余螺纹都以外径为公称直径。　螺纹升角小于摩擦角的螺纹副，在轴向力作用下不松转，称为自锁，其传动效率较低。

圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种，一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接，以及微调装置等。

锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。

检测系统

①硬件系统螺纹参数自动检测系统基于PC架构，主要由照明系统、CCD相机和光路成像系统、、图像采集卡、图像处理系统、机械检测系统以及电控系统等组成。

测量时，经照明系统照明后，通过CCD相机和光路成像系统采集紧固件的螺纹图像，然后经过图像采集卡，将数字化图像传到计算机，计算机对该数字图像按相应算法处理后，计算出螺纹的牙型角、螺距和中径等参数，并与标准进行比较，计算出偏差。

②软件系统螺纹参数自动检测的软件系统主要包括系统控制模块图像处理模块等。

系统控制模块：初始化；完成系统图像接口卡及标准参数的初始化配置。图像操作；采集并保存8位的灰色图像，捕获图像到内存。

图像处理模块：图像处理模块包括减少噪声、突出螺纹轮廓边缘信息的图像预处理算法，检测和提取轮廓边缘信息的边缘检测和提取算法，测量数字图像实际尺寸的系统标定算法，以及用于计算螺纹参数的算法等。

参考资料：百度百科——螺纹钢理论重量表

Answer 2

列出下面小公式供大家参考：（单位是毫米）结果是（公斤）
例如：求直径为D的钢筋的理论重量＝D*D*0.00617
0.617为直径为10钢筋的理论重量，只需要记住10钢筋的理论重量即可！
直径12及以下的保留三位小数；直径12以上的保留两位小数；保留时候6舍7入！
直径40以下的都很准
2、方钢每m重量=0.00786×边宽×边宽
3、六角钢每m重量=0.0068×对边直径×对边直径
4、八角钢每m重量=0.0065×直径×直径
5、螺纹钢每m重量=0.00617×直径×直径
6、角钢每m重量=0.00786×(边宽+边宽-边厚)×边厚
7、扁钢每m重量=0.00785×厚度×宽度
8、无缝钢管每m重量=0.02466×壁厚×(外径-壁厚)
9、电焊钢每m重量=无缝钢管
10、钢板每㎡重量=7.85×厚度
11、黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）
12、 紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚)
13、 铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度
14、有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37
15、有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度

Answer 3

r*r*π*7.85
r:钢筋半径
例:直径为10mm的钢筋每延米的重量为0.005*0.005*π*7.85=0.000617吨=0.617kg

Answer 4

直径×直径×0.00617
如螺纹钢20的钢筋就是20×20×0.00617

Answer 5

计算公式如下：1、钢筋为圆柱体，体积计算公式： V=π×R×R×L，D：钢筋直径（mm），R：钢筋半径mm），L：圆柱体长，1米长（1000mm），π=3.1415927，每米钢筋体积为：V=π×R×R×L=π×D/2×D/2×L=3.1415927×D×D/4×1000=785.398175×D×D（立方mm）；2、每米钢筋重G=V×d（d钢筋比重：7.85g/立方cm=0.00785g/立方mm）G=V×d= =785.398175×D×D×0.00785 =6.1653757×D×D（g）3、 将上述“2、”结果化为公斤（kg）：6.1653757×D×D（g）/1000=0.0061653757×D×D（kg）。四舍五入得：每米钢筋重=0.00617 D×D（kg）。扩展资料：螺纹钢理论重量表是指按钢材的公称尺寸和密度（过去称为比重）计算得出的重量而得到的表格，用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入，所以只作为估算时的参考。螺纹钢理论重量表是根据螺纹钢的国标理论尺寸计算所得，与实际重量有一点的差别。钢材的理论重量是按钢材的公称尺寸和密度（过去称为比重）计算得出的重量称之为理论重量。这与钢材的长度尺寸、截面面积和尺寸允许偏差有直接关系。由于钢材在制造过程中的允许偏差，因此用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入，所以只作为估算时的参考。实际重量钢材的实际重量是指钢材以实际称量（过磅）所得的重量，称之为实际重量。实际重量要比理论重量准确。影响螺纹钢价格变化的因素主要有以下三个：一是生产成本；二是供求关系，影响供求关系的因素比较复杂；三是投机因素，投机因素有时会导致价格非理性上涨或下跌。影响生产成本因素包括原材料成本、能源成本，影响供求关系的因素包括宏观经济运行周期、产量消费量、库存情况、进出口政策。圆柱螺纹主要几何参数①外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。②内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。③中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。④螺距，相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。⑤导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。⑥牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。⑦螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。⑧工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余螺纹都以外径为公称直径。　螺纹升角小于摩擦角的螺纹副，在轴向力作用下不松转，称为自锁，其传动效率较低。圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种，一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接，以及微调装置等。锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。检测系统①硬件系统螺纹参数自动检测系统基于PC架构，主要由照明系统、CCD相机和光路成像系统、、图像采集卡、图像处理系统、机械检测系统以及电控系统等组成。测量时，经照明系统照明后，通过CCD相机和光路成像系统采集紧固件的螺纹图像，然后经过图像采集卡，将数字化图像传到计算机，计算机对该数字图像按相应算法处理后，计算出螺纹的牙型角、螺距和中径等参数，并与标准进行比较，计算出偏差。②软件系统螺纹参数自动检测的软件系统主要包括系统控制模块图像处理模块等。系统控制模块：初始化；完成系统图像接口卡及标准参数的初始化配置。图像操作；采集并保存8位的灰色图像，捕获图像到内存。图像处理模块：图像处理模块包括减少噪声、突出螺纹轮廓边缘信息的图像预处理算法，检测和提取轮廓边缘信息的边缘检测和提取算法，测量数字图像实际尺寸的系统标定算法，以及用于计算螺纹参数的算法等。