怎样使用SMT贴片机
我按原来设定温度使用(回流焊最高250°)结果PCB板被烤黑了，后来我按照说明书上的设定参数（回流焊最高265° 30s）结果烤糊了 后来自己设定温度（回流焊最高240°）结果PCB还是有点黑。请问各位大虾是什么原因呢？ 焊锡膏是无铅的。
谢谢
买的二手的 没有培训哦 展开
一、smt贴片准备流程：
1，顶PIN：技术员拿已经制作完毕的顶PIN板，放入机台内的相应位置，待PCB板完全定位后，再将顶PIN放入白色油漆笔标识好的顶PIN位置上，并检查顶PIN与PCB板间是否有空隙存在，检查OK后才可开始生产。
2， 检查机器气压：贴片之前检查供气是否正常（0.4-0.6kmpa），发现气压不正常要及时解决，不能开机。
3， 开机：旋转MAIN SWITCH开关，打开机器总电源，待机器正常启动。
4， 启动贴片机程序：打开桌面上的MARK5程序，进入机器工作界面。
5，暖机：主菜单的“应用”里选择“暖机”，一般暖机的时间为10分钟。待暖机完成后方可进行贴片。
二、选择SMT贴片程序：
1，选择“file”下的打开文件选项，找到对应PCB板的文件并打开。
2，到“pcb编辑”模式下，选择“步骤”，把飞行相机移动到随机的贴片元件上，观察元件坐标和程序上的元件坐标有无偏移，若有偏移，要对程序进行调整。若没有偏移，方可进入“生产”模式。
3，进入生产模式后，点击“完成”-“pcb下载”。完成后点击“开始”，然后按机身上的绿色开始按钮，机器会自动进行正常贴片。
三、 smt贴片品质监督：
smt贴出的首件要让品管巡检进行确认，确认板面无缺件，漏件，错件，偏移等不良情况后，才可以大批量生产。发现首件有错误要及时调整机器，并把错件的手工纠正。然后把smt贴片机元件位置调到最佳状态再生产。
四、smt贴片注意事项:
1， smt贴片过程中出现报警，操作人员要及时查看故障，并及时解决。
2， 换料时，注意不要装错料。
3， smt贴片完成后，退出程序，关闭贴片机。需要拆掉的飞达放到专用的飞达架子上。最后做好清洁工作。
4， 在生产φ5单双色64×32的PCB板时，由于板子比较大，需要在PCB板底部装上顶针防止PCB板由于重力下凹。
1. 准备工作。确认SMT贴片机是否已连接电源并处于正常工作状态。准备好所需要的PCB板和SMD元件，并进行必要的清洁和检查。
2. 设置贴片机。根据PCB板的尺寸和SMD元件的规格设置贴片机参数，包括吸嘴、传送带、校准等。
3. 加载元件。将需要装配的元件放进贴片机的自动供料器或手动供料货槽中，确保元件的摆放位置正确。
4. 开始组装。将PCB板放在贴片机的传送带上，启动贴片机开始自动组装。组装过程中，要注意观察元件的位置和贴合质量，确保组装成功率。
5. 完成组装。组装结束后，拆下PCB板并进行必要的检验和清理，确保全部元件都已正确安装。
需要注意的是，在使用SMT贴片机时一定要严格按照使用说明进行操作，并做好必要的安全措施。
1：怎样使用贴片机：各种贴片机的生产商，型号不同都有较大差异，这个你还真得好好琢磨琢磨。
2：回焊后PCB烤黑：这个最大的原因可能就是回流焊的温度和速度没有协调好，还有过不同的产品也有较大差别，还须多做试验，最终确定最佳数据。
2：回焊后PCB烤黑：这个最大的原因可能就是回流焊的温度和速度没有协调好，还有过不同的产品也有较大差别，还须多做试验，最终确定最佳数据。
还有要告诉你的是，不同牌子的贴片机它的操作都不一样，你这样问谁可以回答。
