Question

耳机生产流程是怎样的？

Answer 1

根据上次在耳魔王家定制耳机的步骤来看，耳膜的定制分为八个步骤：布置现场，询问病史，检查耳道，填方耳障，混合材料，注射材料，取出耳样，保存耳样。
（1）布置现场需要足够的空间，齐全的工具，事故的规划，避免不适感。（2）询问病史，是否动过耳部手术？如遇耳部脆弱或结构改变者，需警慎取模。（3）使用电耳镜或额镜检查外耳，注意耳道内有无皮肤红肿，异物等情况。（4）添加棉障：在耳道内放置棉障，要注意与耳道不要留有空隙，放置完成后要电耳镜检查。（5）混合材料，将材料混合均匀填入注射器内，根据患者外耳道大小，取适量耳印模材料。（6）注射前，告知患者，注入材料后可做一下张口，闭口，吞咽的动作，然后保持口部半张。（7）取出耳样，注射完成后一般3~5分钟取出。（8）保存耳样时，确保标签与二模的一致性，以免混淆。

Answer 2

生产流程如下：

1、检查电线和投入流水线 

2. 电线穿耳机后壳+打结（R、L）

3.焊接喇叭（R、L）

4.检查焊点品质（R、L）

5.耳机前壳何和后壳组装（点胶水或超声波）

6.装耳套 

7.耳机/MIC测频响曲线 

8.耳机听音测试，MIC听音测试 

9.控制盒按键功能测试 

10.检查耳机外观 

11.包装

扩展资料：耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。随着中国城市化进程的加快，越来越多的人选择通过户外生活方式来缓解面临的各种压力，各种各样的影音娱乐产品成为不可缺少的助手，因此无论室内还是室外，耳机逐渐成为人们生活中的一件必需品。

Answer 3

耳机生产流程在电子产品里面来说是属于比较简单的一个。流程如下：

第一，要有一个加工耳机的工厂，用来制作耳机事宜。
第二，根据提供耳机设计样子购买耳机所需的配件，比如，喇叭，耳机线等原材料。
第三，在根据耳机设计的样子开出模具，使用模具制作出成品的耳机。
第四，做出来的耳机需要专业的机器测试音质效果。
总之要做出好的音质的耳机不容易的，所需的配件选拔都是非常严格的，最后还需要经过各种测试才能出成品到市场。

Answer 4

耳机生产的关键流程包括：1）开模，2）注塑，3）线缆装配，4）音头（或扬声器驱动单元）制造，5）PCB组装，6）喷漆及丝网印刷，7）总装，8）质控测试，9）包装。目前，许多耳机制造商认为SMT是一项非核心制造流程，通过外包更具成本效益，尤其利于小规模生产。此外，电子元件制造和模具制造是另外两个被越来越多的公司外包出去的生产流程。所以，一般耳机制造商的生产重心基本上都是集中在决定耳机品质的电缆与扬声器上。因此，他们也大都拥有自己的电缆和扬声器激励器组装车间。并且，很多公司也可能按照买家要求进口耳机线材及优质扬声器。另外，厂家需配有内部质控设备来执行QC与QA测试，按国家GB2828和AQL标准来执行从IQC、IPQC、OQC到FQC的质控流程。为了品质保证，耳机制造商常常需要拥有无线模块研发试验屏蔽室，并且至少配备两个频道的自动失真度测量仪、立体声信号发生器、示波器与模拟器。其它研发测试还包括线材摆拉测试、耐磨测试、振动测试、拉力测试、高低温/湿度测试，以及最少五千到一万次的插入测试等。其测试设备需配备频谱分析仪、信号发生器、双频RF功率计、高频RF放大器、网络发生器、蓝牙检测仪、音频发生器、示波器和耐压仪等。

Answer 5

　　一般耳机厂生产流程：
　　1、裁线：
　　按照客户要求的线材和长度进行裁剪。常规耳机长度为1.2米，1米，80厘米。
　　2、开线（插针端）：
　　用高温的刀片把线材的一头将外皮去掉1CM左右。
　　3、扭线：
　　把开出来的线芯分颜色扭结实，把左右地线扭在一起。
　　4、上锡：
　　也叫浸锡，把分别扭好的线芯放到已经熔化的液态锡浸泡2MM的深度再拿出来，这是一步重要的工序，如果没有这一步到焊插针的时候很容易造成假焊和脱落。
　　5、焊插针：
　　将左边和右边电源线和地线分别焊到插针的三极上。第一截红线为左边，第二截蓝色为右边，黄线绿线为地线。
　　6、插针注塑：
　　将两个焊好的插针放入模具内合上，再将模具推入已经调好的位置，启动进行注塑。
　　7、插针外观检查：
　　查看已经注塑好的插针是否有杂色，不饱满的，注塑内有气泡等，这些为不良品，挑出剪掉插针，返回到开线工序重新开线。
　　8、测线材导通：
　　测试已焊好插针的耳机线是否通电，如不通电侧有可能是插针焊错或假焊断线等，挑出剪掉插针，返回到开线工序重新开线。
　　9、分线结注塑:
　　将通过导通测试的两条耳机线放在线结的模具上进行注塑，方法和啤插针一样；注塑是从喇叭到中间40CM，插针到中间80CM的线材位置。
　　10、分线结外观检查：
　　检看的内容和插针外观检查一样，如果有杂色，不饱满的，注塑内有气泡等不良品，挑出把线结剪掉重新注塑。
　　11、开线（喇叭端）：
　　前面有一次开线是为了焊插针，这次是焊喇叭，开线和前面的开线是一样。
　　12、扭线：
　　和第一次扭线的方法作用一样。
　　13、上锡：
　　和第一次上一样，把分别扭好的线芯放到已经熔化的液态锡浸泡2MM的深度再拿出来，这是一步重要的工序，如果没有这一步到焊喇叭的时候很容易造成假焊和脱落。
　　14、挽线：
　　也叫扎线，将耳机线卷在一起扎好，插针和喇叭成反方向，喇叭方向尽量留出15CM的线长，方便后面的工序。
　　15、穿上后腔耳壳：
　　将挽好的线分别穿上尾柄和L/R后腔耳壳，穿好后打一个结以防耳壳滑出和以防以后喇叭线被拉掉造成开路，左右长度一至。
　　16、焊喇叭：
　　将穿好后腔耳壳的线材分别焊上客户指定的喇叭，注意不能有假焊或短路现象；小耳机喇叭有：15mm,10mm,9mm,8mm，头戴耳机有：30mm、40mm、50mm等。
　　17、测喇叭音频1：
　　用耳朵听喇叭是否出现杂音，小声，单边音等，如有挑出进行返修后再重新测试。音频信号由音频发生器发出标准的小耳机测试信号，频率范围是：20HZ-20kHZ，阻抗:32Ω±15％，灵敏度:113±5dB，额定功率:5mW，最大功率:10mW。
　　18、盖前腔耳壳（耳塞式或入耳式）：
　　将测试通过的耳机进行前腔耳机组装，组装时打上环保胶水再合上，镶接处不能留有缝隙，胶水不能有外溢现象（如果是头戴还增加一道头梁装配工序）。
　　19、测喇叭音频2：
　　组装完耳壳后，再进行最后一次测试，方法和第一次一样，用耳朵听喇叭是否出现杂音，小声，单边音等，如有挑出进行返修后再重新测试。
　　20、外观全检：
　　将完全通过测试的耳机行进外观全检，是否有破损的，划伤的，缝隙过大的，胶水溢出的等等。
　　21、戴硅胶帽：
　　把客户指定好的硅胶帽戴上左右两边的耳机。
　　22、包装：
　　包装好的成品耳机，等待出货。