自喷漆的常见问题
原因是：
1.底、面漆不配套，面漆溶剂对底漆有溶解性；2.底漆层未干透即施喷面漆；
3.面漆一次施喷过厚。
预防措施：
1.避免直接喷涂于油性色漆等单组份漆膜上；2.在不配套的底面漆间加喷灰色中涂漆；
3.施工时宜薄喷数遍，每遍间留足闪干时间。
修正方法：
待漆膜彻底干固后，铲去咬底部位，填补底灰,干燥整平后加喷中涂层后再喷面漆。 原因是：
1.膜层喷涂过厚；2.自干条件不良，如低温、高湿天气或通风过度。
3.喷涂环境空气受污或通风不良。
预防措施：
1.避免喷涂过厚膜层；2.保证喷漆环境的空气清新和有正常的温度、湿度。
修正方法：
轻微皱纹待彻底干固打磨整平后重喷；严重起皱需彻底铲除皱缩处后(或用脱漆剂去除),重新填补底灰,上底漆后再施喷。 原因是：
1.被涂面未清理干净；2.喷涂环境污染,如地面落尘、空气中尘埃多等；3.其它污染源如操作者身上、遮盖报纸上的灰尘等。
预防措施：
1.彻底清洁被涂面。2.保证喷涂环境的清洁和空气的洁净。3.清除任何可能的污染源。4.封固会起灰尘的表面。
修正方法：
1.轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨后打蜡抛光即可。2.严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。 原因是：
1.喷嘴距离被涂面太远；2.喷罐移动速度过快；
预防措施：
1.掌握良好的喷涂技术；2.保证良好的喷涂环境；
修正方法：
1.轻微干喷待漆膜干固后以 P1200以上砂纸湿磨后抛光恢复光泽即可。2.严重干喷需以P800砂纸磨平后重喷。 原因是：
1.底面漆不配套，底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大；2.底漆涂层未干透即施喷面漆；3.面漆喷涂过厚；4.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。；
预防措施：
1.确认底、面漆层能配套，必要时加喷中涂层；2.掌握正确喷涂技术；3.已老化的漆层应清除后再施喷面漆。
修正方法：
铲至裸金属或脱漆后重喷。 原因是：
1.底材有油污、水锈或灰尘等污渍；2.底材金属表面过分光滑或未加打磨；
3.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。
预防措施：
1.确保被涂面的完全清洁；2.喷涂前用砂纸将金属表面磨粗；
3.清除老化涂层后再喷涂面漆。
修正方法：
铲去剥落部位及周边附着不牢部分后重新施工。 原因是：
1.底材锈迹未予彻底清除；2.面漆涂层表面有缺陷（如针孔、气泡等）；
3.底材表面受污染，如手印、水迹等；
4.未加喷防锈涂层或涂层过薄，造成水、气渗透腐蚀底材。
预防措施：
1.确保底材彻底清洁；2.确保面漆涂层完好无损；3.必要时在面涂前加喷底涂层。
修正方法：
用脱漆剂脱除锈蚀的旧漆层或铲至裸金属板后重新施工。 原因是：
1.涂膜长期暴露于强烈日光下；2.空气中工业粉尘、水汽及有害气体(如二氧化碳、二氧化硫等)含量高。
预防措施：
1.避免涂膜长期曝晒于阳光下；2.尽量保持涂膜的清洁。
修正方法：
用脱漆剂脱除粉化的旧漆层或用铲刀铲至裸金属板后重新施工。
