滨州活塞的科研技术
公司拥有国内活塞行业唯一的国家级企业技术中心，开发拥有自主知识产权的活塞CAD/CAE/CAPP/CAM软件，建立了活塞性能实验室，集产品开发设计，试验评价于一体，建立了一流的技术开发品台，可自主研发高效节能环保型高新技术活塞。
为了提高企业的自主设计、开发和制造能力，以集成化制造系统为核心，以高起点的大投入、大引进、大改造、大市场，促进制造技术的实质飞跃，1988年，公司在山东省电子信息系统应用领导小组办公室立项，确定了“活塞设计与制造过程CAD系统”采用单元集成设计思想，把活塞工装、模具按视图规范分解成若干个图形要素并做成标准要素数据库，利用AutoCAD软件，根据设计参数，经分析计算自动设计绘制出生产图纸，提高了系统的通用性和实用性，属国内首创。
1992年公司先后从美国引进了工作站主机和图形终端19台、EDS公司CAD/CAM软件、CGTech公司加工软件、德国铸造模拟软件、瑞士公司的五轴联动加工中心和美国四轴加工中心等硬软件，形成了活塞CAD/CAE/CAM一体化系统。
1990年公司自行开发完成了活塞设计与制造过程CAD/CAPP系统，获得山东省电子技术应用技术推广成果三等奖和山东省滨州地区科技进步二等奖。
1992年，从美国引进了惠普公司的HP700系列工作站主机和图形终端19台、EDS公司UGII CAD/CAM软件、CGTech公司VERICUT软件、德国MAGMAsoft软件、瑞士W+M公司的五轴联动加工中心和美国CINCINNATI公司四轴加工中心，形成了活塞CAD/CAE/CAM一体化系统，获得1997年度EDS UG中国优秀用户奖；1996年，国家科委、全国电子信息系统推广办公室、国家技术监督局授予八五CAD应用工程先进单位；2000年8月，国家科技部授予全国CAD应用示范企业。
1998年，德国MAGMAsoft铸造分析软件是著名通用铸造分析软件，将软件和企业的具体情况结合起来，应用到我公司的活塞铸造工艺中，更好地发挥软件的效能。经过铝水流动、凝固分析和专家系统评价，产生合理的活塞铸造工艺参数，降低了铸造废品率和生产成本，提高了铸件品质和生产效率，满足了公司发展对活塞铸造设计水平的要求。
1999年，引进美国UGS公司Solid Edge三维CAD软件，作为活塞工装设计自动化软件作为自主开发的突破口。制定活塞工装设计的设计规范，建立三维参数化模型，使用Visual Basic和Access DataBase编制用户界面程序，建立良好的人机对话界面。活塞工装设计自动化软件的开发成功，更坚定了公司自主开发设计自动化软件的决心。
2000年，完成国家科委下达的863自动化领域CIMS主题BH-CIMS应用示范工程项目。通过国家CIMS专家组的验收，验收报告表明：该研究填补了国内同行业活塞制造业空白，在技术方面处于国内先进水平，为发动机零部件厂实施CAD/CAM/CIMS，起到了良好的应用示范作用。2001年，国家科技部授予国家863计划CIMS应用示范企业。
2002年，活塞铸造机模具设计自动化软件，针对活塞铸造机模具的八大系列，每个系列又有诸多分支，应用成组技术，进行活塞铸造机模具的标准化和系列化，规范设计规程；使用Solid Edge CAD软件，建立了活塞铸造机模具的三维参数化模型，作为设计模板；基于大型数据库SQL SERVER和Visual Basic，自主完成软件的开发。经过公司活塞铸造机模具设计工程师的使用，一致认为该软件从设计标准化、系列化、设计质量和设计效率等方面均达到了公司要求，已在活塞铸造机模具设计中推广应用，提高设计效率六倍以上。
2003年，引进美国ANSYS有限元分析和Fe-Safe疲劳评价软件，建立从活塞温度场预测、热应力和综合应力分析以及高温疲劳评价手段，使公司活塞分析评价技术与国际水平同步。活塞疲劳寿命分析与评价技术在国内同行业首次应用，是公司活塞有限元分析与疲劳评价领先于国内诸活塞厂家，为公司新产品开发提供了可靠的技术平台。
2004年，引进美国SmarTeam PDM软件，有效地将产品数据从概念设计、计算分析、详细设计、工艺流程设计、制造、销售维护直至产品消亡的整个生命周期内及其各阶段的相关数据，按一定的数学模型加以定义、组织和管理，使产品数据在其生命周期内保持一致、最新、共享及安全。
公司拥有国内全行业唯一的博士后科研工作站，先后引进德国、奥地利等国家生产的发动机及活塞试验设备
国内活塞行业唯一产品开发试验室
主要的活塞试验项目
发动机台架性能试验
活塞冷态拉缸试验
活塞热拉缸试验
发动机冷、热冲击试验
活塞燃烧室热疲劳试验
活塞温度场测试
