振弦式数据采集模块功能特点有哪些？
振弦式数据采集模块提供1路、8路、16路、32路等多种信号输入通道数，主要适用于单线圈或双线圈振弦式仪器（传感器）的测试与测量，如振弦式渗压计，振弦式测缝计、振弦式应变计、振弦式钢筋计等仪器或传感器。
功能特点：多模式自动数据采集功能
DIT-DAU-100振弦式数据采集模块可根据上位机或中心站的命令实现巡测、选测或点测、自动巡测等进行数据采集功能：
（1）巡测：即逐点依次自动切换模块的每个通道进行测量，采集对应传感器数据；
（2）选测或点测：即针对某一个测点或某几个测点对应的通道进行测量采集传感器数据；
（3）自动巡测：指定时间测量指中心站设置了每天指定采集测量的时间点（不超过6个），采集模块自动在这些时间点进行巡测；指定时间段指中心站设置了每天的起始测量时间、结束测量时间和测量时间间隔，采集模块根据这些设置参数自动进行巡测。
配备RS232、RS485串口，可连接多个检测仪器实现自动数据采集；
配备USB接口，方便数据的输出；
配备RJ45接口，可通过网线接入网络；
配备VGA视频输出及音频输出接口；
内置WIFI模块，可通过无线方式接入，方便现场组网；
最大支持32G数据存储空间；
配备4.3英寸触摸屏，方便操作；
用户可在网络中的任一PC通过接口获取数据，方便进行二次开发；
可移动测量，即时传输数据，也可测试完成后，通过网络上传数据；
电源连续工作时间6小时，待机时间长达10天；生产现场数据采集在品质过程中的非常重要的一个环节，好的数据采集方案可把品质管理人员从处理数据的繁重工作中解放出来，有更多的时间去解决实际的品质问题，同时即时的数据采集也使系统真正地实现实时监控，尽早发现问题，避免更大的损失。
数据采集(DAQ)，是指从传感器和其它待测设备等模拟和数字被测单元中自动采集非电量或者电量信号,送到上位机中进行分析，处理。数据采集系统是结合基于计算机或者其他专用测试平台的测量软硬件产品来实现灵活的、用户自定义的测量系统。
数据采集，又称数据获取，是利用一种装置，从系统外部采集数据并输入到系统内部的一个接口。数据采集技术广泛应用在各个领域。比如摄像头，麦克风，都是数据采集工具。
被采集数据是已被转换为电讯号的各种物理量，如温度、水位、风速、压力等，可以是模拟量，也可以是数字量。采集一般是采样方式，即隔一定时间（称采样周期）对同一点数据重复采集。采集的数据大多是瞬时值，也可是某段时间内的一个特征值。准确的数据测量是数据采集的基础。数据量测方法有接触式和非接触式，检测元件多种多样。不论哪种方法和元件，均以不影响被测对象状态和测量环境为前提，以保证数据的正确性。数据采集含义很广，包括对面状连续物理量的采集。在计算机辅助制图、测图、设计中，对图形或图像数字化过程也可称为数据采集，此时被采集的是几何量（或包括物理量，如灰度）数据。
在互联网行业快速发展的今天，数据采集已经被广泛应用于互联网及分布式领域，数据采集领域已经发生了重要的变化。首先，分布式控制应用场合中的智能数据采集系统在国内外已经取得了长足的发展。其次，总线兼容型数据采集插件的数量不断增大，与个人计算机兼容的数据采集系统的数量也在增加。国内外各种数据采集机先后问世，将数据采集带入了一个全新的时代。
智能制造离不开车间生产数据的支撑。在制造过程中，数控机床不仅是生产工具和设备，更是车间信息网络的节点，通过机床数据的自动化采集、统计、分析和反馈，将结果用于改善制造过程，将大大提高制造过程的柔性和加工过程的集成性，从而提升产品生产过程的质量和效率。盖勒普MDC系统帮助企业解决了这一难题。
生产数据及设备状态信息采集分析管理系统MDC（Manufacturing Data Collection & Status Management）主要用于采集数控机床和其他生产设备的工作和运行状态数据，实现对设备的监视与控制，并对采集的数据进行分析处理，也可为MES和ERP等其他软件提供数据支持。MDC系统是机床数据采集系统和机床数据分析处理系统的集成，是具有数据采集，机床监控，数据分析处理，报表输出等功能的车间应用管理和决策支援系统。
