如何提高破碎机生产效率
【破碎机】 - 提高破碎机生产效率需要注意的8个方面
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1、破碎机要破碎的矿石的硬度
矿石的硬度是以矿石的抗压强度或普氏硬度系数来表示的（抗压强度除以100称为普氏硬度系数），在选矿工艺过程中，以此为依据将矿石分为三个硬度等级，显然，矿石愈硬，其抗压强度愈大，则愈难破碎，生产半就低。反之，则生产率高。
2、破碎机要破碎的物料的湿度
物料的湿度本身对破碎影响不大，但是，当物料中含泥量或粉矿量多时，细粒物料将因湿度增加而结团或粘在粗粒物料上，从而增加了粘性，降低了排矿速度，使生产率下降。严重时，甚至会造成排矿口的阻塞，影响生产正常进行。
3、破碎机要破碎的矿石的比重
矿石的比重与破碎机的生产率成正比，同一台破碎机，在处理比重不同的矿石时，其生产率必然不同，在破碎比重大的矿石时，其生产率高，反之，。生产率就低。
4、破碎机要破碎的矿石的解理
矿石的解理发达程度也直接影响破碎机的生产率，由于矿石在破碎时，容易沿着解理面破裂，因此破碎解理发达的矿石，破碎机的生产率必定比破碎结构致密的矿石高得多。
5、破碎机要破碎物料的粒度组成
破碎物料中粗粒（大于排矿口尺寸）的含量较高以及给矿最大块与给矿口宽度的比依大时，破碎机需要实现的破碎比大，所以生产率降低。反之，细粒（接近或小于排矿口尺寸）含量较多以及给矿最大块与给矿口宽度的比值小时，则要实现的破碎比小，故其生产率高。
6、破碎机的啮角
颚破碎机与圆锥式破碎机以其两个破碎工作面之间（两工作面最接近时）的夹角称为啮角；对辊破碎机则以矿块与辊子的接触点引出的两条切线的夹角称为啮角。
破碎机的啮角是决定破碎机能否顺利破碎矿石的重要条件，啮角愈小，排矿口愈大，破碎比就愈小，矿石容易通过，生产率也就大。反之，啮角愈大，排矿口愈小，破碎比愈大，矿石难以通过，故生产率也就小。如果啮角过大，破碎矿石时，将使矿石向上跳动而不能破碎，甚至会发生安全事故。如果啮角太小，则破碎比太小难以满足工艺过程的要求。所以破碎机的啮角应该适当。破碎机的最大（极限）啮角由破碎物料与破碎工作面之间的摩擦系数决定，可以用力的分析法求出。
矿石对钢板的摩擦角一般为17度，所以啮角不应大于34度。在实际生产过程中各种破碎机啮角的大小，啮角远远小于此极限值。
7、破碎机的转数
颚式破碎机偏心轴和圆锥式破碎机偏心轴套的转数，对生产率的影响较大，各种破碎机的转数都应该在一定范围内，否则转数过高和过低都会降低生产率。
以颚式破碎机为例，它的工作过程是由工作行程及空回行程所组成。在空回行程时间中，应当充分保证已破碎的矿石能够排出。如果动颚的摆动次数很大时，即偏心轴的转速很快时，则已破碎的矿石，来不及在空回行程时间内从破碎腔中排出，从而再次受到破碎，引起过粉碎现象，同时也降低了生产率。如果动颚的摆动次数很少，即偏心轴的转速太慢，则空回行程时间长，破碎机生产率不高。同样道理，其他型式破碎机的转数也需要适当。在允许范围内增加转数，破碎机的生产率也随之增加。反之，降低转数，生产率也随之降低。
8、破碎机的排矿口
破碎机排矿口的大小与破碎机的啮角及破碎比有直接关系。在允许的范围内，适当地增大排矿口，则啮角及破碎比减小，生产率提高。反之，缩小排矿口，则啮角和破碎比增大，生产率减小，生产率随排矿口的变化而变化，各种破碎机都是如此。同一台破碎机的生产率随排矿口的增大而提高。
为了充分发挥破碎机的生产能力，应当正确掌握破碎机的操作条件，力求给矿均匀，并使破碎机在大破碎比、高负荷系数的情况下工作。所谓负荷系数就是破碎机实际生产能力与计算所能达到的生产能力之比的百分数。负荷系数的大小，是破碎机潜力是否充分发挥的重要标志。
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2、采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，机械维护工作量加大；经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。
3、由于除尘点设置不当，除尘器不论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，自破碎机开始运行，该除尘器就没有运行过，下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中。
4、在实际生产中，为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。
