您好!我想请问下EVA注塑发泡的工艺,就是说需要添加什么辅料和注塑温度多少?谢谢!
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EVA发泡主要采用的发泡剂为偶氮二甲酰 胺,发气量大,发气量稳定,分 解速率快。
随着模具温度的升高,发泡倍率逐渐增大,最后趋于稳定.当模具温度为160℃时,由于发泡剂与交联剂没有完全分解,使发泡制品粘模.当模具温度在170℃时,由于没有达到发泡剂与交联剂的最佳分解温度,发泡剂分解不完全,分解的气体较少,发泡倍率1.416,
相对比较小.当温度超过220℃以后,发泡剂分解过快,分解出较多的气泡,发泡倍率比较大;但由于气泡较多,产生较高的气体压力,使得部分泡孔结构发生破裂和粗孔,发泡制品的表面质量较差,变形比较严重。
注塑:注塑是一种工业产品生产造型的方法。北京富华塑业有限公司产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑产品广泛应用于:手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。
随着模具温度的升高,发泡倍率逐渐增大,最后趋于稳定.当模具温度为160℃时,由于发泡剂与交联剂没有完全分解,使发泡制品粘模.当模具温度在170℃时,由于没有达到发泡剂与交联剂的最佳分解温度,发泡剂分解不完全,分解的气体较少,发泡倍率1.416,
相对比较小.当温度超过220℃以后,发泡剂分解过快,分解出较多的气泡,发泡倍率比较大;但由于气泡较多,产生较高的气体压力,使得部分泡孔结构发生破裂和粗孔,发泡制品的表面质量较差,变形比较严重。
注塑:注塑是一种工业产品生产造型的方法。北京富华塑业有限公司产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑产品广泛应用于:手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。
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EVA发泡一般来说有三种工艺,注射(射出)发泡、传统平板大发泡和模内小发泡。
注射(射出)发泡工艺较为先进,只需一道工序就可做出产品了,对模具精密度要求高,因此注射(射出)发泡将是今后的主流加工方式。它的原理类似于塑胶行业的注塑成型,所不同的是:注塑成型是立即开模,且注射(射出)发泡与注塑成型模具温度有所不同,也就是说EVA的射出发泡工艺只需调整一下塑胶注塑的模温和开模时间而已,现在做运动鞋大多企业都改用这种方法了。
EVA注射发泡基本配方:EVA/LDPE,发泡剂,发泡促进剂,架桥剂(交联剂),氧化锌,色料,填料,润滑剂,特种功能助剂。
EVA注射机将发泡熔融料快速射入机台模具里面,真空硫化、发泡大约400秒后模具打开,模内鞋底发泡成型,再通过热、冷固型箱固型,此法最大特性就是产量大。一次成型的缺点是:极易变形,时间长了黄变、收缩。
注射机大体工艺情况:随EVA中VA含量的变化也是变化的,如三段注射螺杆温度:130度(料口),150度,170度(机头),注射压力5~8MPa。
以上仅供参考。
注射(射出)发泡工艺较为先进,只需一道工序就可做出产品了,对模具精密度要求高,因此注射(射出)发泡将是今后的主流加工方式。它的原理类似于塑胶行业的注塑成型,所不同的是:注塑成型是立即开模,且注射(射出)发泡与注塑成型模具温度有所不同,也就是说EVA的射出发泡工艺只需调整一下塑胶注塑的模温和开模时间而已,现在做运动鞋大多企业都改用这种方法了。
EVA注射发泡基本配方:EVA/LDPE,发泡剂,发泡促进剂,架桥剂(交联剂),氧化锌,色料,填料,润滑剂,特种功能助剂。
EVA注射机将发泡熔融料快速射入机台模具里面,真空硫化、发泡大约400秒后模具打开,模内鞋底发泡成型,再通过热、冷固型箱固型,此法最大特性就是产量大。一次成型的缺点是:极易变形,时间长了黄变、收缩。
注射机大体工艺情况:随EVA中VA含量的变化也是变化的,如三段注射螺杆温度:130度(料口),150度,170度(机头),注射压力5~8MPa。
以上仅供参考。
追问
我是说用海天注塑机'注塑成型发泡制品'
请问注塑机的3段温度分别是多少'还有模具温度有要求吗'模具要不要接冷却水'注塑压力多少'成型时间是几秒'
把EVA原料和辅料是不是一起放在拌料机里拌均匀的?
您留个电话给我'我们沟通下好吗?
追答
已经和你说了三段大体的温度/注射压力了啊,模具温度要比较高,不应低于150度吧,模具也可以接冷却水,根据实际需要使用,成型时间不低于400秒。是的,原料EVA最好进行干燥,之后与辅料一起放在高混机中混匀,一起进料。
但是需要自己摸索具体的工艺条件,注意交联剂用量,注塑机料筒中防止时间过长。
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EVA发泡主要采用的发泡剂为偶氮二甲酰 胺,发气量大,发气量稳定,分 解速率快。
随着模具温度的升高,发泡倍率逐渐增大,最后趋于稳定.当模具温度为160℃时,由于发泡剂与交联剂没有完全分解,使发泡制品粘模.当模具温度在170℃时,由于没有达到发泡剂与交联剂的最佳分解温度,发泡剂分解不完全,分解的气体较少,发泡倍率1.416,
相对比较小.当温度超过220℃以后,发泡剂分解过快,分解出较多的气泡,发泡倍率比较大;但由于气泡较多,产生较高的气体压力,使得部分泡孔结构发生破裂和粗孔,发泡制品的表面质量较差,变形比较严重.
随着模具温度的升高,发泡倍率逐渐增大,最后趋于稳定.当模具温度为160℃时,由于发泡剂与交联剂没有完全分解,使发泡制品粘模.当模具温度在170℃时,由于没有达到发泡剂与交联剂的最佳分解温度,发泡剂分解不完全,分解的气体较少,发泡倍率1.416,
相对比较小.当温度超过220℃以后,发泡剂分解过快,分解出较多的气泡,发泡倍率比较大;但由于气泡较多,产生较高的气体压力,使得部分泡孔结构发生破裂和粗孔,发泡制品的表面质量较差,变形比较严重.
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