沈阳第一机床厂的工艺装备
为适应数控产业化工程的需要，工厂在工艺结构和生产组织体系方面做了重大调整，彻底打破了原有的“大而全、小而全”的封闭式生产组织格局，按照专业化和成组技术改造方案，将工厂原有的铸造、板焊、齿轮三个专业车间分离母体进行改制，成立了三个具有独立经营自主权的专业化事业部，从而建立了以主机厂生产计划为核心的具有市场竞争机制的新体系，使工厂生产制造条件和专业化生产能力发生了质的变化，目前工厂的加工、检测、装配、包装等综合装备实力在国内车床行业中居于首位。 工厂除了具有雄厚的产品开发、研制实力外，同时也具有国内一流的先进加工工艺手段。九十年代初，工厂在老厂区基础上又组建了一个现代化的新厂区，并引进当今世界上最先进的加工设备来装备工厂，从而提高了机床零部件的加工精度，同时也提高了机床的整体精度水平，使工厂产品结构和产品质量实现了质的飞跃。
机床主传动系统齿轮的加工均采用淬硬磨齿工艺，热处理后的齿轮采用瑞士生产的马格磨齿机磨齿，这样可以保证机床主传动系统具有较高的传动精度和较低的噪声。
机床支架类等奇形零件的加工均采用美国哈斯及日本新泻的立式镗铣加工中心完成。由原来的万能加工工艺方法改为专线的加工工艺方法，提高了工件的加工质量及加工精度，提高了加工效率。
机床主轴均采用车加工中心和德国卡斯顿斯外圆磨床及格劳豪内圆磨床进行加工，主轴锥孔圆度<&=0.001mm、轴径圆柱度<&=0.001mm、锥孔与轴径同轴度<&=0.002mm、表面粗糙度可达Ra 0.1。这样可以提高机床主轴的各项技术指标，从而提高机床的加工精度。
机床箱体零件均采用德国维诺卧式加工中心和精密坐标镗床进行孔系和平面加工。孔距精度可保证±0.015/500mm、镗孔圆度<&=0.005mm、圆柱度<&=0.005/100mm、同轴度<&=0.01mm、端面跳动<&=0.005mm，使工厂的箱体零件加工的精度大大地提高了一步。
床身、床鞍、台尾等大件加工设备采用日本MAZAK镗铣加工中心（见右图）、日本本间五面体加工中心及意大利麦考夫单立柱立、卧转换式加工中心（见左图），从而保证了大件零件批量加工的精度一致性和尺寸一致性。
机床床身导轨采用西班牙艾琳数控导轨淬火机床进行淬火。该设备的主要技术优势是淬火间隙恒定、表面硬度均匀，导轨淬火后的表面硬度可达到HRC52 - 59，淬火后导轨材质的内应力小，质量稳定。
淬火后的导轨面采用德国瓦德里西数控床身导轨磨床磨削。加工机床导轨的中凸曲线由机床数控系统程序实现，导轨的直线性可达0.001/1000mm，为机床的移动速度及相关技术参数的大幅度提高创造了先决条件。
机床的防护除了对机床起到密封和防止冷却液、润滑油泄漏外，更重要的是对操作者起到安全保护作用。我厂在板材类零件加工设备中，引进了日本MAZAK生产的激光切割机和数控弯板机，大大地提高了机床防护的加工质量，使机床的一次性涂装得到保证 产品质量的保证，来源于先进的检测、计量手段。我厂是国家质量技术监督局认定的首批国家一级计量理化单位，采用的是全世界一流的检测仪器，对工厂产品的冷、热加工及装配、调试等过程进行全方位的控制，三坐标测量机（见右图）、双频激光干涉仪、圆度仪、粗糙度轮廓度检查仪、直读光谱仪、红外碳硫仪、大型金相显微镜、电子拉伸试验机、锥度检查仪等仪器的引进对产品质量给予了可靠的保证，使工厂对新型的现代化产品也具有了先进合理的检测手段。使机床的产品质量得到了根本的保证。1996年，工厂一次性顺利通过了ISO9001国际质量体系认证，并于1999年顺利通过了质量认证复评，为产品打入国际市场作好了充足的准备。
精密的测量仪器 名 称 型号 生产厂家 国别 最小测量单位 三坐标测量仪 1451 MAZER 德国 0.1μm 圆度测量仪器 TALY3 TALY 英国 0.01μm 双频激光干涉仪 ML10 RENISHAW 英国 0.01μm 表面粗糙度量仪 S4C TALY 英国 0.0001μm 工厂拥有近3万平方米的恒温净化厂房，各种零件加工设备在国内处于一流水平，利用世界银行贷款，提高工艺手段，引进先进设备，使工厂制造能力水平处于国内同行业领先水平。近年来，工厂在原有高起点基础上，又装备了一批世界知名厂家生产的加工设备，进一步提高了工厂机床零部件的加工精度。
数控机床的装配与调试是影响机床性能、质量的一个重要的工艺环节。工厂所有数控机床的部装、电装、总装、调试均在恒温无尘净化车间进行，产品出厂前连续七十二小时运转，使机床的质量得到全面的保证。
