Question

数控车床加工球形工件光洁度不好什么原因

数控车床加工球形工件光洁度不好什么原因

Answer 1

数控铣床加工的特点数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点： 1、 零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。 2、 能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 3、 能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。 4、 加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、 生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。 6、 生产效率高。一7、 从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削…

Answer 2

可以影响数控车床加工球形工件表面光洁度不好的原因有很多，大致有：
一. 数控加工原理的原因
由数控加工的基本原理，决定了刀具所走的轨迹是折线，是以尽量短的折线来替代圆弧线，加工后的表面只是无限接近球面，而非真正的球面。所以用“数控车”所能达到的球面精度有限，如有较高要求时，应该相应改变加工工艺和加工方式的选择，例如液压仿形、球磨、抛光、研磨等。
二. 机床精度的原因
1.如果机床机械结构部分；运动付；检测、反馈、执行延时等的精度是3um左右时，是绝对加工不出5um精度工件的。
2.在实践中，要根据工件精度选择机床精度；根据机床精度决定加工工艺。
3.要提高表面粗糙度，需检查主轴承精度，保证径向跳动和轴向跳动值；X、Y轴动、静态摩擦系数和运动精度高于工件的精度要求至少 I 级。
三. 刀具的几何角度的原因
1.刀具的几何角度，尤其是刀尖角，即使采用的是圆头车刀，加工时工件的各个位置与刀具的接触点是不断变化的，刀具各点的不同状况，会使被加工表面效果不同、不均匀。
2.刀具的前角同样会因为上述原因而变化，对被加工表面造成影响。
3.建议采用高精度、带研磨前后角的机夹式圆车刀片（如RCGT型）。
4.车刀杆安装应保证中心准确，刃倾角为0°。力使各点加工状况相同。
四. 刀具材料与切削用量的原因
1.刀具材料的选择，这与工件材料，热处理状况等有直接关系。这需根据你被加工件的材料和热处理后情况，参考刀具提供方技术资料决定。
2.切削速度，球面加工时，直径值是不断变化的，及即使采用了恒线速措施功能，刀具的适用线速度与实际使用线速度不一定重合和匹配，整个加工过程中，不一定是所用刀具材料的最佳状态，也会造成被加工件表面质量不均匀。这也要根据你的设备条件来解决。
3.硬质合金刀具材料会在低速状况下，表现极差，不能满足被加工件表面要求。这在大机床加工小直径部位时，尤其突出。目前来看，极端的解决手段是精加工用高速钢刀具，有条件的话，可以采用进口超超细微颗粒硬质合金材料，定制专用刀片。国内有许多成功案例。
五. 切削液合理选用切削液，能有效改善表面粗糙度，延长刀具寿命。具体选择原则与普通加工相类似。
六. 要正确认识、合理使用“数控”“车”的工艺特点，最大效能发挥各工艺手段的特长，而非盲目追求不切实际的过高要求。
七. 具体处理现场问题时，应该采用排除法，由简单到复杂，一个个地排除各种可能因素。以达到最佳状态。
八. 最后，上述改进措施的选择，还需看工件数量的多少和生产纲领要求。

Answer 3

不知道加工的是半球还是大球头（圆弧超过半球大于90°）。
半球洁度不好：
解决方法：1.刀具刃口要快，排屑要顺畅，不能有缠刀和振刀的现象；
2.检查主轴是否有跳动，主轴有跳动你这么车光洁度都上不来；

大球头：
解决方法：1.除了半球的因素外，最好用圆弧仿形车刀加工，最后一刀余量要均匀，这个程序最好用软件来编，球形一周圈余量可以设置均匀点；
2.喷洒切削液，降低刀具温度减少积屑瘤的产生；
3.合理的转速和进给，转速不是越高越好，取决于你的工件长度，刀具和材质，你的提问这些都没说，所以我只能把影响因素告诉你，你在操作中逐一检查排除

Answer 4

刀具，转速，切深，进给，切削液，被加工材料。都有相关。

山东聊城利坤钢管公司，大家千万别买，骗子公司。此条信息只为提醒大家不再受骗。

Answer 5

没有用G96代码吧

Answer 6

由于球形工件的加工面都不是平直面，所以再进给时仍然使用线性速度进给的话就会造成加工长度和深度不均匀，就会更加不容易加工出光洁度高的表面。
如果使用高等数学进行进给速度函数建模的话不仅需要十分复杂的计算，数控设备是否支持这样的设备还是另一回事。
解决方法也很简单，只要使用济南晟锐超声科技的金属表面纳米化设备就可以了，它可以应对几乎所有形态的工件。超声表面纳米化是一种针对金属材料的冲击式压光加工方法， 其实质是通过引入超高频机械振动对传统表面压光工艺进行的一次革命性改进。该工艺不但可以大幅提高工件表面的粗糙度，弥合微观裂纹，更可消除内部残余应力，形成表面压应力，提高表面硬度，从而使工件质量、疲劳强度和使用寿命得到大幅提升。
超声金属表面纳米化设备的使用方法也十分的简单，在工件的车加工完成后，将其工具头像车刀一样安装在车床刀架上，再沿车加工的路线走一遍就可以达到镜面效果了！而且此设备效果可以叠加，加工次数越多效果越好！
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