如何快速提升劳动密集型生产制造业工厂的效益？
要快速提升劳动密集型生产制造业工厂的效益，可以考虑以下几个关键方面：
流程优化和精益生产：分析生产流程，找出瓶颈和低效环节，并采取措施进行优化。使用精益生产的方法，例如价值流映射、5S整理、持续改进等，以减少浪费、提高生产效率。
自动化和机器人化：引入自动化设备和机器人技术，以替代部分劳动密集型工作。这有助于提高生产线的效率、准确性和稳定性，同时减少人力成本和提高产品质量。
培训和技能提升：为工人提供培训和技能提升的机会，使他们具备更高的生产技能和专业知识。通过培训，可以提升工人的操作技能、质量意识和问题解决能力，从而提高生产效率和产品质量。
数据驱动的决策：建立数据收集和分析系统，以获取实时的生产数据和绩效指标。通过数据分析，可以及时识别问题、制定改进措施，使决策更加科学和准确，从而提高生产效益。
供应链优化：与供应商和合作伙伴建立紧密合作关系，优化供应链管理。通过提前采购、减少库存、提高物流效率等措施，可以降低成本、减少生产中断，并提高客户满意度。
质量管理和质量控制：建立完善的质量管理体系，制定标准化的工艺和质量检验程序。加强对原材料和成品的质量控制，减少次品率和返工率，以提高产品质量和降低成本。
创新和研发：鼓励创新和研发活动，推动产品技术升级和差异化。通过引入新产品、新工艺和新材料，可以提高产品附加值，增加市场竞争力。
通过流程优化、自动化、培训、数据驱动决策、供应链优化、质量管理、创新和研发等措施，劳动密集型生产制造业工厂可以快速提升效益，提高生产效率、产品质量和竞争力。
工厂承包
这是中国企业家必走的一条路，能激发员工的工作热情，并能使他们倍加珍惜目前的工作。
为便于研究，中企联在东莞承包了2个企业，作为工厂承包的试点单位，承包后的车间主任一年能有30万的收入，为此本人专门去了解，车间主任说，“你说少了，是50万”。传统企业赚钱的只有2个部门，销售部和采购部，但是实行工厂承包后，每个部门都赚钱，人力资源、办公室通过给各部门服务赚钱，比如说其它部门要招人，说清工资待遇、条件后可以提供有针对性的服务。而财务部变成了金融中心，每个部门都要设立自己的帐号。通过分析发现，车间主任变得和丰田一样的聪明，在利益的驱动下悟到了降低成本的真谛，把丢在地上的钱捡起来，放到自己的口袋里。这样成本降下来了，利润自然高了。
那么通过什么方式和方法来实现工厂承包呢？
主要有5方面的内容：
一是供应链体制，即企业经营责任制，下道工序是上道工序的客户，这是最核心的思想，把市场机制引申到企业内部，层层连接形成“供应链追溯链”。
二是工厂全面承包，各部门变成全面“赚钱”的方式。把每个员工变成“经营体”，形成立体承包方式，海尔就是这样做的。
三是确立单位与个体经济指标。通过产量定额、质量定额、消耗定额、成本定额、设备利用定额、费用总支出定额来实现可承包、可追溯。
四是外部与内部的个体交易结算方式。打破“计件工资体制”实现“员工交叉追溯体制”，计件工资会导致只注重产量而忽视质量，而员工交叉追溯体制下坚持基本工资、效益工资、浮动工资相结合的原则，退货、索赔、投诉的追溯与交易原则，这样一个员工会懂包括上、下道工序的3种技术，员工与员工之间是有约束的，不再需要检验员。
五是承包单位设立“银行”。每个单位在财务部都设立核算“银行”，企业内部有“交易币”，在海尔叫“代价券”，这样就如同市场经营一样，人们会非常精明，这要求产品质量必须过关，加上“债权与债务”机制拉动，各部门执行年初贷款制度，分期还款，财务部真正成为了企业的“金融中心”。
2．库存量的压缩
也就是合适的库存就是低成本。主要有4种途径：一是实现零库存，也就是没有库存，各种材料直接进车间，不停地在流水线上走；二是安全存量，也称为保险存量或缓冲存量，是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存。如沃尔码，周期基本控控在3天；三是实行集中大仓库，做成仓库超市，统一管理，如原料库、半成品库、成品库合并管理，可节省仓位、减少用人成本等；四是准时供应，即供应商临界管理法。把供应商请到企业的仓库里来，为你现场供货。
3．设备保养与优化
即通过精益化管理来实现低成本。设备维修是个大洞，侵蚀着企业的利润，设备常维修是不保养造成的。有的企业专门设有维修零配件库，配有大量的维修工，其实维修工越多越浪费，而这都是由不正确的理念“我操作，你维修”造成的。
企业要建立三级保养，一级保养由操作人员负责，二级保养由班组长负责，三级保养由设备管理部门负责。维修工就变成了设备管理员或工程师，专门辅导员工保养设备。
另外，还要注重设备的优化。丰田说，设备长着腿会跑。通常设备都是固定的，所有的活动围绕着设备转，而活的设备则可以实现零搬运。
4．降低人工成本
即优化资源就是低成本。国内企业应从劳动密集型向人才资源优化转变。因为竞争越来越大，人员工资还要攀升，要生存，就要注重管理，提高效率，减少人员配备，达到省人化；需要以最少的人员来应对市场的变化，达到少人化。
5．质量改进
即高质量就是低成本，质量改进就是第一次就让员工做对。在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、故障成本。预防成本是指对员工培训所发生的费用，占总成本的20%；鉴定成本是指检查员、检查设备等与检验有关的成本，占总成本的30%；故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占总成本的50%，所以如果企业追加预防成本的话，那么就会降低鉴定成本和故障成本，从而保证员工第一次就做对。
——仅供参考，具体请结合自身情况。
在珠三角地区，尤其是东莞，属于劳动密集型制造业聚集地，很多工厂仍停留在十几二十年前的生产制造形态,主要以人力劳动为主，现代化智能机械制造占比较少，对于当今科技高速发达及互联网科技飞速发展的今天，很多企业艰难负重前行，特别是现在国家提出“中国智造2025”的新概念，当今的劳动密集型生产制造企业如何突围？快速跟进？
目前生产制造业劳动密集型制造业都是属于重工投资，机械设备随便就是几十，上百万，甚至上千万的投资，所以劳动密集型制造业压力都非常大。
首先，先盘点企业目前的情况，（收入、支出、营业额、库存、所有一切都需要建立在数据的基础上，才能判断），缩减一切非必要开销，一个钱当2个花
其次，优化当前的机械设备，因为设备陈旧，效率很低，需要太多的人工，现在人工成本是企业最高的成本，而且风险系数特别高（买社保、买保险、吃、住等等问题），尽量用机械代替人工
再次，购买设备需要大量的资金，找有规划能力的公司做一个长远的规划（商标、专利、知识产权等）每年都得增加，因为国家有很多政策补贴需要提供这些材料的；企业需要合理的纳税，保持正常的纳税金额，每年纳税不低于2万元，（因为公司缴税到一定程度，如果需要资金周转，银行纳税也是一个参考凭证）
最后，如果资金充裕，可以国外走走参观学习一下，他们的技术理念先进，值得学习
目前，如果想要快速的降低成本提高效率，找第三方咨询公司，引入精益生产项目管理，也是一个不错的选择。
企业只有开始，没有结束，想要长远的发展，就要与时俱进的找到相对应的平台去学习、交流，伴随企业一起成长。
